轉子式混凝土噴漿機取代了機體高大、笨重、操作頻繁、時常清洗維護、勞動強度大的雙罐式噴漿機。轉子IV型潮濕噴射機和濕式噴漿機，轉子式II型混凝土噴漿機由主機、傳動機構、風路系統、電氣系統、機架等組成。主機由旋轉體、密封膠板、定量下料機構、攪拌器、料斗出料彎頭、上下殼體組成。定量下料機構由定量隔板和定量葉片組成。隔板可上下移動，以調整噴射能力。沿旋轉體圓周方向均勻地布置有14個U型槽，外圈的槽腔為料槽，里圈為氣室，其底部連通U型槽。

工作時，電動機通過減速器帶動旋轉體、攪拌器和撥料板旋轉，料斗中的混合物料被均勻撥入旋轉體的料槽中。當裝滿料的料槽對準出料彎頭時，內圈的氣室也恰好對準進風管，于是混合物料被壓氣壓入出料彎頭和輸料管，在噴頭處與水混合噴向巖層面。噴射機的噴頭，由噴嘴和混合室組成，混合室周圍有帶兩排徑向小孔的水環。噴頭的作用是使干（潮）拌和料在這里與水混合，其形狀斷面由大逐漸變小，起加快拌合料的流速，使料束更有力更集中地噴向巖層面。

干式噴漿機粉塵大，水灰比不易控制，混合料與水的拌合時間短，使混凝土的均勻質和強度受影響，而且會彈性很大，噴層質量較差；濕式噴漿機易堵管，料倉粘結使用壽命有限；轉子V11型潮式混凝土噴射機的研發就解決了以上這些問題，它采用了防粘轉子裝配結構，軟體料腔，在工作時，利用工作風壓與大氣壓的壓力差，使料腔產生周期性的強制變形，防止混合料與料腔壁間的粘結。使用含水量小于7%（水灰比小于0.35）的混合料，料腔不粘結，不需要清理，其受料和出料系統能連續暢通，始終保持正常作業；潮屬于半稠流，本身有降低拌合物的水灰比，改善噴射混凝土物理學性能，增大噴射層厚度，唯一缺陷是對輸送管路磨損較大；轉子料腔的受料容積不變，生產能力穩定，出料均勻，不需要停機清理維護，方便少麻煩進而提高了施工功效；由于是潮噴，粉塵和回彈均有大幅度下降，現場粉塵濃度僅為10mg/m3，回彈率僅為10%。轉子V11型裝有粉塵速凝劑添加劑和風動振動篩，機旁只需2名操作工人就可，減少了施工的工人人數；采用了摩擦板液壓自動壓緊裝置，對摩擦板提高穩定的操作壓力，提高了摩擦板的壽命，減少了跑風和粉塵的溢出。

干式、濕式和潮式噴射機主要的區別是工藝流程的投料程序不同，尤其是加水以及速凝劑的時刻不同。