單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板設澆筑砌壁井筒有均勻的三個吊環，分別用3臺10T鑿井穩車懸吊；

懸吊銷軸、懸吊耳板探傷檢查按JB 4730-1994進行；

主要受力構件焊縫探傷按GB/T 11345進行檢驗。

單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板由直模和刃腳兩部分組成，刃腳用鴛鴦繩與直模由地面3臺穩車懸吊，直模與刃腳并加四根保險繩。模板高度4500mm，刃角高為450mm。

井筒基巖段（無鋼筋）井壁采用單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板，模板由直模和刃腳兩部分組成，直模與刃腳用螺栓連接成整體并加四根保險繩，由地面3臺穩車懸吊，模板高度4500mm，刃角高為450mm。

脫模時人員站在井筒中間，然后脫模，落模、較模、澆灌砼。校正模板前必須再次檢查井筒中心線，以確保立模半徑。最后進行混凝土澆注?；炷劣傻孛鏀嚢枵九渲?，入?；炷敛捎貌迦胧斤L動振搗器通過合茬窗口進行分層振搗。

鑿井MYJ系列整體下移式金屬模板安裝順序及技術要求 ：

1、安裝前必須熟悉圖紙，掌握規范按以下編號對噸組裝。    

2、在封口盤上進行組裝必須把井口封嚴。 

3、安裝人員必須戴上安全帽，戴好安全帶，并固定牢固可靠。    

4、組裝順序下層—中層—上層—伸縮板—油缸—吊裝下井。

5、組裝完畢必須進行中心線述，模板直徑較對，垂直度較對，允許誤差φ7034±30 ㎜，表面平整，接口±5㎜。   

6、連接螺栓涂防銹漆，表面刷脫模劑。 

7、檢查伸縮板、油缸、澆砼門荼平臺、檢查孔活動靈活、牢固可靠。 

8、組裝時利用現有穩車進行組裝、吊運，由一人專門負責吊運指揮。 

9、組裝完畢經建設單位、監理公司及工程技術 質檢人員檢驗后方可吊裝 入井。 

10、MYJ系列整體下移式金屬模板懸吊穩車、懸吊鋼絲繩要按照施工組織設計及作業規程要求配用。 

11、懸吊鋼絲繩回頭打卡子必須符合規定要求，上癮子與   相匹配，間距、數量符合規定，卡子螺栓必須堅固有效。 

12、單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板入井時要緩慢入井，嚴防碰撞產生變形。 

單縫式液壓可伸縮金屬整體下行模板立模與脫模振搗措施： 

1、立模時要以井筒中心線為準，測點不得少于8點，進行半徑較對。 

2、立模時要用水平塑料管進行水平位的檢查，測點不得少于4點。 

3、立模后必須經監理、隊長、質檢員進行檢查，符合標后進行澆砼。 

4、分閃澆砼不得超過0.5m，同時用振動棒振動，振動時間以漿液排出為止，再進行下一閃振動。 

5、模板底腳要嚴，在沒有刃腳時必須墊砂，以防漿茬。 

6、如在振搗時發現有水必須先排水后振搗，確保砼質量。 

7、脫模、砼澆注完進行下一段開挖時，必須做好養護工作，砼強度達到0.7～1MPa，時方可脫模。 

8、脫模后要對滑模整體進行檢查，清理砂漿，涂脫模劑。

9、立模、脫模時統一指揮，相互配合，信號要準確清楚，不得失誤。 

10、脫模后要對接茬部位檢查，凸部分要清理，嚴防蜂窩、麻面、孔硐。如出現急時處理。