無極繩連續(xù)牽引機鋼絲繩保養(yǎng)機主要是加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中主要的部件是密封頭，其作用就是在鋼絲繩周圍形成能夠移動的密封腔體，鋼絲繩脂在這個密封腔體內被加壓后注到鋼絲繩內。

　　1) 在加熱筒體的下部布置高效發(fā)熱元件，將螺釘固定在加熱筒體上;用保溫材料敷設在內筒體外面，避免熱量的損失，用不銹鋼板圍護在最外層，最后在可移動的小車上放著整個加熱筒體，這樣就比較容易在現(xiàn)場移動。

　　2) 能夠根據(jù)需要來調整加熱溫度(調溫)，同時對放在筒體上的熱電阻進行監(jiān)控。

　　3) 密封組件是用鋁合金精密鑄造的。用的是剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面用軟聚脂密封條。密封圈用的是耐磨橡膠成帶切口的結構，這樣就易于固定在鋼絲繩上;增加兩個減摩導套在兩端，這個導套主要用來導向鋼絲繩，同時可以使得密封圈的壽命得到延長。

　　4) 在密封本體的外面的兩個鉸點和相應連接裝置，用鋼絲繩在井口(車房)等位置進行固定密封頭。

5) 控制箱主要是用來控制油泵電機的啟停和電加熱器的溫度，其中控制溫度的是采用XMTG 系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0～200℃)。用輕觸式按鍵的操作面板具有可靠、美觀大方的優(yōu)點，電源用的是交流三相四線制380V 電壓供電，總容量為6KVA。

鋼絲繩脂因為在常溫下粘度較大，所以要先在加熱筒體內加熱，讓其黏度變低，這樣注油就方便多了。在鋼絲繩脂加熱到設置的溫度時，使用控制臺觸摸面板來讓電動注油泵啟動，鋼絲繩脂、金屬軟管將油脂分別壓注到密封頭油腔里面，這樣在壓力的作用下油脂充滿密封本體里面，在鋼絲繩相對于密封本土運動的同時，鋼絲繩脂會涂裝到鋼絲繩的表面，這樣就完成了鋼絲繩的注油。

　　無極繩連續(xù)牽引機鋼絲繩保養(yǎng)機的用途和功能：

　　無極繩連續(xù)牽引機鋼絲繩保養(yǎng)機其實就是改進型的鋼絲繩脂，大多是用在礦井運輸提升設備上以提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂，當處于保證鋼絲繩摩擦系數(shù)為前提的條件下，來讓鋼絲繩表面保持良好的潤滑情況。每過一段時間就要使用這樣可以延長鋼絲繩的壽命，從而使運行成本有所降低。因為使用了新的結構，這樣的結構更加簡單、并且具備鋼絲繩脂的自動加熱功能，能夠讓壓注不受季節(jié)與外界環(huán)境溫度的影響，從而讓壓注效果得到保證。

無極繩連續(xù)牽引機鋼絲繩保養(yǎng)機也能在夠冶金、礦山、碼頭、橋梁等繩纜牽引提升運輸鋼絲繩的潤滑處使用。

鋼絲繩一般是在高空或者起重設備里面有所應用，在還沒有鋼絲繩保養(yǎng)機的時候給鋼絲繩注油基本是依靠人工來進行注油潤滑，而給鋼絲繩注油的主要目的就是保持鋼絲繩的潤滑，運行流暢，延長使用壽命。當鋼絲繩還依靠人工來進行潤滑的時候，鋼絲繩的注油會出現(xiàn)潤滑不均勻的現(xiàn)象，這種情況下，鋼絲繩在使用過程中反而更容易出現(xiàn)磨損。

而無極繩連續(xù)牽引機鋼絲繩保養(yǎng)機的出現(xiàn)則可以避免注油不均勻的現(xiàn)象，并且注油機可以先將鋼絲繩的潤滑油脂加熱，再將鋼絲繩進行潤滑，鋼絲繩注油機不僅潤滑均勻，并且注油效率也是很高的，操作起來也比較方便，從根本上降低了生產(chǎn)成本，特別是立井豎井口不安全的地方解決了人工涂抹油的安全問題。

鋼絲繩為什么要定期保養(yǎng)？原因是摩擦磨損、污染、礦物水腐蝕、基礎油降解、添加劑消耗氧化揮發(fā)。

1.污染：外部來源：灰塵、水分、及其它液體和污染物侵入；內部來源：機械磨損和基礎油及添加劑降解產(chǎn)生的副產(chǎn)品

2.基礎油降解、氧化：是指空氣中的氧氣和碳氫分子混合。油品溫度越高，空氣接觸面積越大，氧化的速度便越快。氧化最初的副產(chǎn)品是沉淀和漆膜，隨著氧化程度加深，將這些副產(chǎn)品轉化為碳酸，而碳酸會侵害和腐蝕很多機械部件的表面。

3.添加劑消耗，添加劑會隨時間推移而消耗或變質，這樣油品便失去了其特殊潤滑保養(yǎng)的性能。

鋼絲繩的潤滑是延長鋼絲繩壽命和保證安全的重要措施！！一方面，由于鋼絲繩在使用過程中，油脂會因提升拉力、晃動、與地輥摩擦、氣候、地熱而不斷擠出和流失以及蒸發(fā)，為了減輕鋼絲繩磨損和防止生銹，需要加大對鋼絲繩的潤滑防護力度。另一方面，由于礦井井筒淋水濕度大，礦漿水腐蝕性大，鋼絲繩的使用條件較為惡劣，摩擦磨損、污染、礦物水腐蝕、基礎油降解、添加劑消耗氧化揮發(fā)，只有采取鋼絲繩潤滑脂注射機有效的注油方式，才會顯著有效的提高鋼絲繩的使用壽命和安全提升。

通過長期的選油實踐使用和不斷對比，最終選定了LHT-605鋼絲繩防護潤滑脂，其參透性能好，黏度大，低溫條件下不會硬化，高溫條件下不容易流淌，防腐蝕性和潤滑性均較好。

原來人工涂油時因老舊油脂搞不干凈，新油脂涂不進去，假象防護保養(yǎng)，又浪費油脂，不但起不到潤滑和防銹作用，還會加速鋼絲繩之間的磨損，導致鋼絲繩提前報廢。使用鋼絲繩潤滑脂注射機以后，這個設備因把潤滑脂在筒內加熱又泵壓力注射擠壓，很好的起到了去除舊油，注射新油的效果。

鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養(yǎng)機）該產(chǎn)品采用電動加熱，泵壓注油到密封套件高壓注脂的方法，使油脂滲入繩芯內，密封圈采用專用進口樹脂聚氨酯材料，其耐磨性為鋼材的7倍，并具有橡膠的彈性，特制結構注油套件防止注入液態(tài)脂飛濺。鋼絲繩保養(yǎng)機能夠向運行中的鋼絲繩補充潤滑防腐專用脂，通過特定裝置使脂高壓注入鋼絲繩內部并在鋼絲繩表面自行固化脂涂層，使鋼絲繩得到充分地潤滑及防腐保護。經(jīng)疲勞試驗表明，注脂比不注脂鋼絲繩使用壽命高80%，鋼絲繩注脂后能防止銹蝕和疲勞損傷，達到延長鋼絲繩的使用壽命、提高運行的安全性、節(jié)約成本之目的。鋼絲繩的維護保養(yǎng)不能忽視！必須采取現(xiàn)有最先進的設施來加強潤滑保養(yǎng)和檢測！

良好的、定期的、專業(yè)的潤滑維護保養(yǎng)及檢測對提升機鋼絲繩的使用壽命影響很大，潤滑鋼絲繩的作用主要有：1保護外部鋼絲繩不受銹蝕；2起潤滑作用，減少股間與絲的摩擦磨損；3阻止?jié)駳夂透g水侵入繩內，并可補充繩芯油量；4.延長鋼絲繩使用壽命，降低了運輸提升運行成本；5.有效保障了運輸提升安全，降低了運行故障；6.減少了更換鋼絲繩次數(shù)和更換占據(jù)的時間，自動化保養(yǎng)又沒有耽誤運行檢修時間；