單繩纏繞式礦井提升機鋼絲繩保養(yǎng)機產(chǎn)品運行原理：

1) 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失，最外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體最后布置在可移動的小車上，方便現(xiàn)場移動。

2) 單繩纏繞式礦井提升機鋼絲繩保養(yǎng)機可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控。

3) 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進行導(dǎo)向，延長密封圈的壽命。

4) 在密封本體的外側(cè)的2 個鉸點及相應(yīng)連接裝置，用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。

5) 單繩纏繞式礦井提升機鋼絲繩保養(yǎng)機控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0～200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電，總?cè)萘繛?/span>6KVA。

鋼絲繩的潤滑是延長鋼絲繩壽命和保證安全的重要措施！！一方面，由于鋼絲繩在使用過程中，油脂會因提升拉力、晃動、與地輥摩擦、氣候、地?zé)岫粩鄶D出和流失以及蒸發(fā)，為了減輕鋼絲繩磨損和防止生銹，需要加大對鋼絲繩的潤滑防護力度。另一方面，由于礦井井筒淋水濕度大，礦漿水腐蝕性大，鋼絲繩的使用條件較為惡劣，摩擦磨損、污染、礦物水腐蝕、基礎(chǔ)油降解、添加劑消耗氧化揮發(fā)，只有采取鋼絲繩潤滑脂注射機有效的注油方式，才會顯著有效的提高鋼絲繩的使用壽命和安全提升。

通過長期的選油實踐使用和不斷對比，最終選定了LHT-605鋼絲繩防護潤滑脂，其參透性能好，黏度大，低溫條件下不會硬化，高溫條件下不容易流淌，防腐蝕性和潤滑性均較好。

原來人工涂油時因老舊油脂搞不干凈，新油脂涂不進去，假象防護保養(yǎng)，又浪費油脂，不但起不到潤滑和防銹作用，還會加速鋼絲繩之間的磨損，導(dǎo)致鋼絲繩提前報廢。使用鋼絲繩潤滑脂注射機以后，這個設(shè)備因把潤滑脂在筒內(nèi)加熱又泵壓力注射擠壓，很好的起到了去除舊油，注射新油的效果。

鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養(yǎng)機）該產(chǎn)品采用電動加熱，泵壓注油到密封套件高壓注脂的方法，使油脂滲入繩芯內(nèi)，密封圈采用專用進口樹脂聚氨酯材料，其耐磨性為鋼材的7倍，并具有橡膠的彈性，特制結(jié)構(gòu)注油套件防止注入液態(tài)脂飛濺。鋼絲繩保養(yǎng)機能夠向運行中的鋼絲繩補充潤滑防腐專用脂，通過特定裝置使脂高壓注入鋼絲繩內(nèi)部并在鋼絲繩表面自行固化脂涂層，使鋼絲繩得到充分地潤滑及防腐保護。經(jīng)疲勞試驗表明，注脂比不注脂鋼絲繩使用壽命高80%，鋼絲繩注脂后能防止銹蝕和疲勞損傷，達到延長鋼絲繩的使用壽命、提高運行的安全性、節(jié)約成本之目的。鋼絲繩的維護保養(yǎng)不能忽視！必須采取現(xiàn)有最先進的設(shè)施來加強潤滑保養(yǎng)和檢測！

良好的、定期的、專業(yè)的潤滑維護保養(yǎng)及檢測對提升機鋼絲繩的使用壽命影響很大，潤滑鋼絲繩的作用主要有：1保護外部鋼絲繩不受銹蝕；2起潤滑作用，減少股間與絲的摩擦磨損；3阻止?jié)駳夂透g水侵入繩內(nèi)，并可補充繩芯油量；4.延長鋼絲繩使用壽命，降低了運輸提升運行成本；5.有效保障了運輸提升安全，降低了運行故障；6.減少了更換鋼絲繩次數(shù)和更換占據(jù)的時間，自動化保養(yǎng)又沒有耽誤運行檢修時間；