盲立井懸吊氣動抓巖機

盲立井懸吊氣動抓巖機（大抓）的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，抓斗由板式結(jié)構(gòu)改為框架站構(gòu)。原抓斗為雙鄂瓣抓斗（貝殼式），斗容量0.6立方米，很容易變形。為此，我們對其進(jìn)行了改進(jìn)：用22mm厚的65Mn鋼板制做抓斗框架，在框架上焊接厚8mm的襯板，這祥加工使抓斗總重量沒變，強度卻增加了。原抓斗內(nèi)襯6道加強筋板，易使小格內(nèi)巖渣卸不干凈，且加重了空載負(fù)擔(dān)，而改進(jìn)后抓斗內(nèi)只留2道加強筋板，炮渣就可卸干凈了。
　　使機器減輕沖擊，降低負(fù)載方案。由于作業(yè)場地和作業(yè)回轉(zhuǎn)方式不能改變，施工環(huán)境惡劣，對該機的日常維修保養(yǎng)和交接班等均應(yīng)在作業(yè)場地進(jìn)行；為了避免連續(xù)超負(fù)荷作業(yè)，因此對抓斗進(jìn)行了再次改進(jìn)，在保特原抓斗錐角不變的情況下，將各立井開鑿懸吊抓斗關(guān)節(jié)銷與套碳化處理，來達(dá)到高耐磨性。

經(jīng)2年來普遍用戶使用反應(yīng)介紹，這么做的目的可使機器的使用壽命大大增加。

在盲豎井懸吊氣動抓巖機（大抓）使用中常見的故障是是磨料磨損，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析可以發(fā)現(xiàn)在抓斗失效形式中，由于梢抽磨損而喪失工作性能的約占40%，由于斗體刃磨損而喪失工作性能的約占30%，而由于滑輪磨損及其它部件損壞而喪失工作性能的約占30%。

　　由此可見，提高抓斗銷軸與軸套的抗磨性，提高斗體刃口抗磨性，這二者是提高抓斗使用壽命的重要途徑。影響材料磨損的因素有外部因素及內(nèi)部因素。外部因素有載荷、滑動速度、磨料的硬度和幾何形狀以及均勻受力等因素相關(guān)。內(nèi)部因素有鋼材和焊接等材料的化學(xué)成份、碳化物類型、顯微組織等。為提高抓斗的使用壽命，要針對抓斗各磨損部位的不同情況，選用不同的耐磨材料，并輔之不同的加工工藝，從而大大提高抓斗的使用壽命。

由于盲豎井懸吊氣動抓巖機（大抓）使用頻繁，而且都是在受力運行中的磨損，加之大抓司機的操作水平有限和追求出渣效率而不顧質(zhì)量維護和保養(yǎng)，而造成的抓斗的故障率是很高的。機器機器，沒有操作好、維護好、規(guī)范好、管理好就是淘氣！！因此在日常點檢過程中要加強這些部位的檢查，同時也要做好這些部位的保養(yǎng)工作，盡量在交接班做維護保養(yǎng)（加黃油、擰緊螺栓或者跟換磨損的部件），來延盲立井懸吊氣動抓巖機（大抓）的使用壽命，提高生產(chǎn)率。

為了不斷提升我廠的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，我廠新近購入先進(jìn)的設(shè)備對氣缸體進(jìn)行了工藝創(chuàng)新。提升了缸體的粗糙度到鏡面級別與提高零件的硬度抗疲勞性，耐磨性耐腐蝕性和高裝配性都有較大的技術(shù)提高。在當(dāng)今“質(zhì)量說服一切”的市場競爭中，同樣的價格我們引用更精湛的技術(shù)和更高級別的材質(zhì)完成節(jié)點轉(zhuǎn)折，唯以質(zhì)量取勝來在使設(shè)備再上一層效率。

減少了井下掌子面作業(yè)工人2到3人，就是2到3人的工資成本和2到3人的安全風(fēng)險成本；使原來人工2個班16個多小時的除渣時間縮短到了一半，當(dāng)然總工期更縮短了(大約6小時除完一排炮渣)；最后要告訴施工單位用戶們：單個設(shè)備先進(jìn)，單個工序快是體現(xiàn)不出效果的，所有的施工工序不相符合也是體現(xiàn)不出很大效果的，必須整個施工作業(yè)工序機械化配套靈活，結(jié)合組合平行相輔相成，滿足相互的生產(chǎn)能力。

盲立井懸吊氣動抓巖機（大抓）設(shè)備簡單輕便，操作、維修水平要求不高，設(shè)備成本費用省，施工組織管理簡單等等優(yōu)點，特別是盲豎井（井下延深立井）因為空間小，整個施工設(shè)備布置受限等特殊的工礦條件下，目前仍有大量用戶采用；再就是工程量小，100米到200米的井深掘進(jìn)，因此套設(shè)備價格便宜，很與工程量相符合，而極受用戶歡迎。