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尾礦輸送系統中的主要設備是尾礦高濃度排沙輸送泵,它是尾礦輸送系統的心臟,尾礦輸送系統設計是否合理,運行能否正常,輸送泵的正確選型最關鍵。
目前國內用于尾礦輸送的漿體泵主要有4種:離心渣漿泵、水隔離漿體泵、隔膜泵和目前最實用耐用型尾礦高濃度排沙泵(礦用排沙立泵)。它們的主要性能見表9-4
表9-4現有用于尾礦輸送的漿體泵性能的比較:
泵型 |
壓力范圍(Mpa) |
流量范圍(m3/h) |
機械效率(%) |
最大粒徑(mm) |
離心渣漿泵 |
≤1.0 |
≤1000 |
70~74 |
≯30 |
水隔離漿體泵 |
≤6.4 |
≤500 |
75~85 |
≯5 |
隔膜泵 |
≤12.5 |
≤250 |
85~90 |
≯1 |
礦用排沙立泵 |
≤18.5 |
≤1500 |
85~100 |
≯20 |
(1)離心渣漿泵是尾礦輸送使用最廣的泵型,它的特點是揚程低,流量大,效率低,重量小,價格低。最適合輸送距離近,高差不很大的各種生產規模選礦廠的尾礦輸送系統。遠距離運輸,運輸地形高出變化大,不便串聯和并聯,潮濕露天,耐磨性能要求較高的條件不適宜使用。
(2)水隔離漿體泵是上個世紀八十年代中期為配和國內實施尾礦高濃度、長距離輸送尾礦輸送系統。單對揚程高低變化落差影響過載效率。
水隔離漿體泵的工作原理:以單個隔離罐為例。在隔離罐內,有一浮球1,浮球的上端是清水,下邊是尾礦漿。由高位供漿倉供給的尾礦通過進漿逆止閥7進入隔離罐,這時浮球向上運動,此時,回水清水閥4打開,浮球上部清水通過此閥回到循環清水池內;當尾礦漿(隔離球)到過上部傳感器位置時,清水閥4關閉,清水閥5打開,清水泵的高壓水,通過進水清水閥5向罐內注入高壓清水。高壓清水的壓力通過浮球傳遞給尾礦漿,這時進漿逆止閥7關閉,排漿逆止閥6打開,通過排漿管道使尾礦漿排入尾礦庫。當隔離球行至最下面傳感器位置時,進水清水閥5關閉,回水清水閥4打開。此時,完成一個隔離罐的進排漿的過程。同時并進入了下一個進排漿的循環過程,運行太復雜容易產生高頻率的故障,因而時刻要人看守檢修。
水隔離漿體泵將尾礦輸送的主動力由渣漿泵轉換為清水泵,提高了泵的工作效率,降低了設備的維修費用。整個水隔離漿體泵是由微處理器控制工作的。在控制臺的面板上可以看到各罐的供排漿情況,即可以看到該泵每個罐時實的供排漿量及整臺泵的排漿量,及管路的壓力參數。根據這些參數顯示,可以判斷設備是否工作正常。而水隔離泵相比隔膜泵來說,水隔離泵輸送的流量和壓力范圍均比較窄,對大流量和高壓來說水和介質容易相互泄露。水隔離漿體泵最重要的是液壓系統,在使用過程中維護不好或設計和安裝不好,故障就高,在故障中還找不到原因;不能吸空;不能低溫工作,要求溫度保持
(3)隔膜泵是在活塞泵的基礎上加設了4個橡膠隔膜室,在隔膜室內高質量的橡膠隔膜將活塞缸里的油與被推壓的礦漿隔離,防止了礦漿進入活塞缸,延長了易損件使用壽命。
隔膜泵以前在國內使用非常少,上個世紀九十年代僅在氧化鋁工業中使用可數的幾臺。近幾年在鐵礦山選礦廠的尾礦輸送系統中已運行了20臺左右。例如鞍鋼礦業公司東鞍山燒結總廠原礦處理量600萬t/a,尾礦輸送距離
(4)實用耐用型尾礦高濃度排沙泵(礦用排沙立泵)是九十年代中期為配和國內實施尾礦高濃度、長距離輸送研制的一種漿體泵,經過多年改進發展,現已成為自動控制水平高,操作管理方便,運行平穩可靠,相對投資較少的尾礦輸送泵型。它適合輸送距離較遠,高差較大的各種生產規模選礦廠的尾礦輸送系統。在水力設計、結構設計方面獨具創新,過流部件采用抗強磨蝕的高硬質耐磨合金制造,具有效率高、揚程高、綜合利用了潛水泵、離心泵與渣漿泵所有的缺陷和優點,立式,體積小,水陸隨便怎么安置,能放入漿體中掩埋
例如黑龍江省建龍礦業選礦廠于2010年3月建成投產,生產規模為年處理尾礦600萬噸,干尾礦量295t/h,礦漿輸送濃度為55%,管路長度
今后隨著尾礦庫選址越選越遠,尾礦壩越筑越高,這種實用耐用的尾礦高濃度排沙泵會越來越被人們所認識和選用。