電石渣隔膜輸送泵處理的電石渣尾礦是電石與水反應生成乙炔氣體的過程中產生的工業廢棄物，含有大量的氧化鈣和少量的硅、鐵、鋁、鈣、鎂及碳渣，其溶液中一般還含有硫化物、磷化物、鎂、乙炔等其它雜質，可廣泛用于材料生產，如水泥、陶瓷、涂料等。

堿性的電石渣具有黏度高、粒度細、易流淌等物理特性，傳統利用方式不僅基建費用高、占地面積大，而且滴、淌、粘、掛，嚴重污染周圍環境。由我公司設計研發的電石渣資源化利用系統成功解決了這一制約電石渣綜合利用的難題。

電石渣資源化利用，高溫煅燒制水泥工藝：脫水后的電石渣經攪拌、均漿、除雜等預處理工藝后進入儲料倉中緩存；然后通過正壓給料、泵送等工藝環節將電石渣送入水泥窯尾，經水泥窯高溫煅燒，從而達到利用電石渣中Ca、Si等成分制備水泥的目的。

電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。乙炔（C2H2）是基本有機合成工業的重要原料之一，以電石（CaC2）為原料，加水（濕法）生產乙炔的工藝簡單成熟，至今已有60余年工業史，目前在我國仍占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時生成10 t含固量約12%的工業廢液，俗稱電石渣漿。它的處置一直令生產廠頭痛。

乙炔是生產onclick聚氯乙烯樹脂的主要原料，按生產經驗，每生產1 t PVC產品耗用電石1.5-1.6t，同時每t電石產生1.2 t電石渣（干基），電石渣含水量按90%計，那么每生產1 t PVC產品，排出電石渣漿約20t。由此可見，電石渣漿的產生量大大超過了PVC的產量。大多數PVC生產廠家將電石渣漿經重力沉降分離后，上清液循環利用；電石渣經進一步脫水，其含水率仍達40%～50%，呈漿糊狀，在運輸途中易滲漏污染路面，長期堆積不但占用大量土地，而且對土地有嚴重的侵蝕作用。要想從根本上解決問題，只有使用電石渣隔膜輸送泵輸送處理或輸送到工廠再利用車間，尋求新的治理工藝，綜合利用，化害為利，變廢為寶。

當電石廢渣含水量小于50%時，其形態呈厚漿狀，貯存、運輸困難，給用戶帶來不便。原來很多廠還因其在運輸途中污染路面而帶來極大麻煩。因此電石廢渣綜合利用有了電石渣輸送泵以后，問題迎刃而解。 含一定水量的電石廢渣及滲濾液亦是強堿性，也含有硫化物、磷化物等有毒有害物質對電石渣隔膜輸送泵使用壽命影響不大，因為水隔膜膏體泵的囊膜采用的是抗腐蝕高耐磨橡塑化學成分配置的。

環氧丙烷是一種重要的化工原料，以丙烯、氧氣和熟石灰為原料的氯醇化法生產環氧丙烷工藝過程中需要大量的熟石灰。將電石渣送往湄州灣氯堿車間代替熟石灰生產環氧丙烷，丙烯氣、氯氣和水在管式反應器和塔式反應器中發生反應生成氯丙醇，氯丙醇與經過處理后的電石渣混合后送入環氧丙烷皂化塔，氯丙醇與Ca(OH)2（電石渣）發生皂化反應生成環氧丙烷。

由于電石渣中Ca(OH)2的質量分數高達90%以上，而國內熟石灰中Ca(OH)2的平均質量分數僅為65%，因此，采用電石渣不僅使環氧丙烷的生產成本下降約130元/t，而且其中未反應的固體雜質處理量比用熟石要少得多。利用電石渣生產環氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實現了變廢為寶，化害為利，而且生產的環氧丙烷質量穩定，符合標準。

用電石渣代替石灰生產氯酸鉀，每生產1t氯酸鉀，利用電石渣10t，可節省石灰4t，每噸產品可節省原料費420元。用電石渣代替石灰生產氯酸鉀（KClO3），技術可行，電石渣隔膜輸送泵的使用實現了綜合利用電石廢渣的目的，不僅減少了電石廢渣對環境造成的危害，同時也減少了石灰儲運過程中造成的污染，而且改善了勞動條件。