引水洞罐筑混凝土輸送車與臺車襯砌質量控制措施：

1、襯砌臺車的選擇；中長隧洞井巷襯砌可采用平移式全斷面襯砌模板臺車；短隧洞井巷可使用萬能桿件拼裝臺車和組合鋼模板。

2、采用全斷面襯砌整體移動模板臺車作業時，洞外拌和站拌合混凝土，配備引水洞罐筑混凝土輸送車結合采用混凝土輸送泵等配套機械設備，使砼拌合、運輸、灌注全過程組成流水作業線，不間斷澆筑施工。

3、砼拌合站的生產能力應能適應襯砌的需要，并必須采取自動計量。砼運輸采用引水洞罐筑混凝土輸送車保證澆筑質量。

結構防排水施工處理不當的預防措施；

1、洞內永久性防排水結構物施工應符合規范要求。

2、襯砌背后或隧洞井巷底設排水溝、盲溝和引水管時，可跟據隧道滲水量大小適當調整排水設施的位置、間距等。

3、隧洞井巷的排水設施應配合襯砌進行。

4、襯砌背后壓注水泥砂漿防水時，應符合規范要求。

5、當襯砌背后壓注水泥砂漿后仍有滲水現象，可注水泥-水玻璃漿液或其它化學漿液。

6、隧洞井巷襯砌采用防水砼時，必須經現場試驗達到規定要求后方可使用。

7、襯砌的施工縫和沉降縫可采用橡膠止水帶防水。

襯砌中防水層在鋪設中有破損、折曲現象的預防措施：

1、防水層鋪設前，噴砼層表面不得有錨桿或鋼筋斷頭外露。

2、防水層按環狀鋪設，并視材料采取相應接合方法。

3、防水層的接頭處應擦凈，塑料防水層應與材質相同的焊條焊接。

4、采用無紡布做濾層時，防水板與無紡布應密切疊合，整體鋪掛。

5、開挖和襯砌作業不得損壞防水層，當發現層面有損壞時應及時修補。

6、防水層鋪設長度應跟據襯砌長度確定。

注漿時壓力控制不足，影響注漿效果的預防措施：

1、注降壓力應為0.5-1.0Mpa。必要時可在孔口處設置止漿塞。

2、止漿塞應能承受規定的最大注壓力或水壓。

仰拱施工預防措施：

1、仰拱施工前，必須將隧洞井巷底需碴、雜物、積水等用扒渣機清理干凈，超挖應采用同級混凝土回填。

2、仰拱宜在拱墻二次襯砌前進行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環長度。

3、仰拱施作應一次成型，避免分部灌筑。

4、仰拱施工縫和變形縫處應作防水處理。

電纜槽施工控制措施：

1、電纜槽應隨邊墻基礎施工一次挖好，不應在邊墻灌注后再爆破開挖。

2、電纜槽壁中預埋的管、件、預留孔、槽，應按設計位置定位。

3、電纜托架應鍍鋅防繡，并應保持在同一水平面上，其高低偏差不大于

±5mm。