礦漿泵SGMB350-2.5

節電節水型礦漿泵遠距離輸送結合旋流器與分散管交替排放聯合筑壩的工作原理：

當節電節水型礦漿泵將尾礦漿輸送至尾礦庫前，用分散管放礦堆積，當接近初期壩壩頂標高時，在第一級子壩兩端壩肩分別安置一臺內徑為500mm 的水力旋流器，尾礦輸送管道內的尾礦漿(其濃度大多在40%以下)利用剩余動能進入旋流器內旋轉，在離心力和真空的作用下使尾礦漿中的粗粒尾礦與細粒及水分離，分別進入旋流器的底流沉砂口和溢流管，底流沉砂口流出的粗粒尾礦其濃度達70%以上可直接用于堆筑子壩，而細粒與水的混合體用溢流管道將其送至距子壩40m 以外的沉積灘內。待子壩堆至設計標高時，相向移動旋流器直至在壩的中部位置合攏，形成子壩的雛型。

分散管放礦→測量放樣→安裝旋流器及放礦管道→旋流器分級沉砂堆筑子壩→（推土機整平壓實）主管上移、架設支管→分散管放礦。

節電節水型礦漿泵遠距離輸送結合旋流器與分散管交替排放聯合筑壩的工藝特點：

1、適用于谷深坡陡山谷型尾礦庫，壩軸線短、工作面窄的生產條件；對于壩軸線較長、工作面寬的平坦型尾礦庫也可將其分段，采用多臺旋流器堆筑子壩。

2、筑壩工藝簡單、操作方便、工作量小、勞動強度低、工作環境好，且易于管理。

3、壩體內不存在明顯的細泥夾層，排水條件好，而且沉吵堆筑子壩，使壩體表面形成一層堅實的外殼，有利于壩體的穩定。

4、旋流器底流沉砂堆筑的子壩體積大、級配好、密實度高，因而抗暴雨沖刷能力強，并可提高尾礦庫的防洪防汛能力。

5、不再從壩前灘面挖取粗粒尾砂堆筑子壩，避免了壩前灘面出現因取砂筑子壩而形成大坑，消除了分散管沖填時形成壩體內部細泥沖填夾層，增加了壩體的穩定，具有明顯的經濟效益和社會效益。

壩體工程地質勘察結果

1、經尾礦壩壩體工程地質勘察和試驗可知，節電節水型礦漿泵輸送采用旋流器與分散管交替排放聯合堆筑子壩工藝的尾礦壩的沉積規律與上游法常規工藝堆筑的尾礦壩一致，并多出了一個粒度粗、級配好、密實度高的尾細砂保護體，壩體的互層、細泥夾層減少，改善了壩體的內部結構，有利于壩體穩定。

2、旋流與分散管交替排放聯合堆筑的尾礦壩，經總應力地震反應分析，壩頂坡面上有淺層小范圍區域可能發生液化，絕大部分單元的抗液化安全系數提高。

3、由有效應力法地震反應分析得知，旋流器與分散管交替排放聯合堆筑的尾礦壩，其沉積灘面的液化深度和范圍縮小，深層的塑性區也變小。由此可知，采用聯合筑壩工藝形成的壩體結構改善、抗震性能增強，從而抗震穩定性提高。

4、由尾礦壩地震反應分析可知，壩外坡不再出現液化區域，其主要原因是旋流器底流沉砂形成子壩的尾細砂粒度粗、級配好、密實度高、透水性強，其孔隙水壓力的擴散和消散快。因此，采用旋流器與分散管交替排放聯合堆筑的尾礦壩的抗震性能和抗液化能力較上游法傳統工藝增強。

節電節水型礦漿泵輸送結合旋流器與分散管交替排放聯合筑壩的應用實例：

1、山西太原尖山鐵礦尾礦采用旋流器筑壩、輔助分散放礦的方法取得了較好的效果。年節約筑壩費用80萬元，保證了礦山連續生產和壩體安全穩定。

2、湖北大冶鐵礦白雉山尾礦庫，采用節電節水型礦漿泵輸送結合旋流器與分散管交替排放聯合堆筑子壩的新工藝，成功地解決了該庫壩軸線短、壩體上升速度快、筑壩難度大等問題。

3、邯邢冶金礦山局石門鐵礦后井尾礦庫，采用節電節水型礦漿泵輸送結合旋流器與分散管交替排放聯合堆筑子壩的新工藝，解決了該庫的防洪防汛問題。

4、云南大紅山選礦廠尾礦壩位于三面環山一面開闊的山谷中，由于原礦中含有大量的紅板巖（主要為蒙脫石、伊利石、高嶺土等），遇水膨脹、泥化嚴重，大部分進入尾礦，使尾礦中微細顆粒的含量大幅度增加。這些微細顆粒極難沉降，在庫內呈懸浮狀態，對外排水水質、尾礦筑壩產生了極為不利的影響，投產以來尾礦壩發生多次灘面塌陷、外排水超標、無法堆筑子壩、污染下游水庫、淤塞河道的問題，連續幾年被環保部門處罰，嚴重影響了選礦廠正常生產。經聯系大我公司，選礦廠決定使用節電節水型礦漿泵輸送結合旋流器進行尾礦子壩堆筑。經過工業穩定運行考察，旋流器底流高濃度的沉砂粗顆粒產品堆積于壩前，低濃度的細顆粒溢流被送入庫內，使尾礦壩形成一層透水性較好的粗顆粒壩殼，這樣，不僅有利于降低壩體浸潤線，防止壩坡產生滲流破壞，而且由于細顆粒物料遠離壩前，能夠增強壩體的穩定性。經過幾年的運行，不僅保證了尾礦壩的安全正常運行，而且外排水質始終達標，選礦廠連續幾年被環保部門評為水治理先進單位。