我國礦石資源貧、雜、細的特點使選礦廠的磨礦粒度越來越細。細粒物料脫水困難，使生產管理者對脫水設備包括濃縮設備更加重視。高效濃密機在我國黑色金屬礦山以下幾個作業中使用是很合適的：

1赤鐵礦精礦脫水，特別是當赤鐵礦采用浮送方法進行選別時，采用高效濃密機可獲得高濃密機底流濃度，提高過濾機的處理量，降低濾餅水分：

2赤鐵礦選礦過程中的中礦脫水，可采用HHR型高效濃密機，由于改進了固體物料沉降途徑，并采用了傾斜板技術，在不加. 少加絮凝劑的情況下可大幅度地提高濃密機的處理能力，提高濃密機底流濃度；

3鐵尾礦的二次濃縮；

4復合鐵礦中回收的其他礦物的脫水，如包鋼稀土精礦，魯東冶金礦山公司銅精礦濃縮等。

隨著高效濃密機大型化和SGMB160-4.0型沸石粉輸送泵高濃度輸送的實現，高效濃密機將會在我國的礦山，尤其是新建礦山得到更廣泛的應用。

另外，長期以來，尾礦輸出濃度低不僅消耗大量的電力能源，制約選礦廠經濟效益的提高，而且不利于環境的保護。尾礦高濃度輸送已受到越來越多有識之士的重視，并形成共識。在我國，目前這項工作還剛剛開始，并已列入了“九五”攻關計劃。然而，尾礦高濃度輸送必須以尾礦高濃度濃縮為前提，沒有尾礦高濃度濃縮，高濃度輸送是不可能的，但是，由于我國目前大部分礦山使用的濃密機是早期設計的普通濃密機，其設計排礦濃度低，就鐵尾礦而言，大部分礦山的排礦濃度20%以下，遠不能滿足尾礦高濃度輸送的要求，重新設計新的高效濃密機來替換原有濃密機以滿足尾礦高濃度輸送的要求，從各方面來說都是不可能的。所以，要實現尾礦高濃度輸送，必須走脫水設備旋流器、濃密機、壓濾機等機械高效化之路。

普通濃密機高效化的目的就是實現尾礦高濃度濃縮，以滿足尾礦高濃度輸送的要求。因此，其要解決的問題是在高濃度配方的前提下，如何使濃密機正常而有效的運行。

普通濃密機在高濃度排放時，由于底流排放濃度的提高，將導致濃密機底層礦泥沉積層變厚，濃度增大，從而導致濃密機耙架受力增大，傳動電機輸出功率增大。

另一方面，在其他條件相同的情況下，濃密機排礦濃度越高，處理量越小。所以，普通濃密機在高濃度濃縮時引發一系列潛在的問題，歸納起來可概括為以下幾個方面：（1）耙架的機械強度和傳動電機功率的大小；（2）濃密機的處理能力；（3）排礦管徑的大小。多家鐵礦對尾礦的濃縮進行了工業改造與實踐，積累了大量的經驗。

高效濃密機與沸石粉輸送泵在鐵礦的應用與改造實踐

A高效深錐濃密機在梅山鐵礦尾礦的應用實踐

梅山鐵礦是寶鋼梅山公司的重要原料基地，目前已經形成400萬Va的采選綜合生產能力。梅山選礦廠原則工藝流程是磁重預拋尾產生粗精礦和部分尾礦，粗精礦經浮胱硫和磁選降磷后，產生降磷尾礦和再經濃縮脫水后得最終鐵精礦產品。選礦廠尾礦由洗礦分級. 磁重拋尾工序的細粒尾礦和浮選脫硫. 磁選降磷工序的降磷尾礦兩部分混合組成。

尾礦脫水采用三段濃縮流程，即磁重拋尾的細粒尾礦先由2臺50m濃密機進行一段濃縮脫水，濃縮后的磁重尾礦與磁選降磷尾礦合并，再由2臺50m濃密機進行第二段和1臺50m濃密機進行第三段濃縮脫水，經三段濃縮后的綜合尾礦由3臺SGMB160-4.0型沸石粉輸送泵輸送至尾礦庫，目前年綜合處理尾礦量為82萬t。但隨著選礦處理能力的提高，濕尾礦量也逐年增加，生產中尾礦濃縮輸送能力不足的問題逐漸暴露出來。

梅山鐵礦礦石礦物主要有磁鐵礦. 半假象赤鐵 礦. 菱鐵礦，其次為假象赤鐵礦及少量的褐鐵礦. 黃鐵礦等。脈石礦物有鐵白云石. 白云石. 方解石等碳酸鹽礦物，以及高嶺石等組成的黏土礦物，此外還有磷灰石和少量的石榴石. 透輝石. 綠泥石. 石英等。

梅山選礦廠由于處理的礦石中含有大量的黏土類礦物（高嶺土. 云母）及碳酸鹽礦物，根據實驗數據分析在磁重尾礦. 降磷尾礦和綜合尾礦中高嶺石. 綠泥石. 云母等組成的黏土類礦物含量分別高達32.6%.13.5%和21.6%，鐵白云石. 方解石等碳酸鹽類礦物量也達到11.3%.10.2%和10.6%。