球磨機礦漿輸送泵在金屬礦尾礦輸送中的的效果

選礦二工段，原采用工藝流程為一段磨礦、兩段磁選，排出的尾礦不經濃縮由渣漿泵直接揚送到尾礦庫，礦漿濃度為35% ，因為原有尾礦輸送系統設備陳舊、礦漿濃度只有14%，輸送效率極其低，且渣漿泵過流部件磨損快、故障率高、維修量大等，故對尾礦輸送系統進行改造成山谷型尾礦庫立式隔膜尾礦泵輸送系統。

1、原設計尾礦輸送系統存在的問題：

(1) 揚程低、裝機容量大。原設計的尾礦輸送系統共有5座泵站，由一泵站的46615 m標高揚送到尾礦庫的最終標高為55810 m ，平均每個泵揚送的幾何揚程不到20 m ，輸送距離平均為250 m。使用泵的型號為5 PS渣漿泵與水隔離泵，每臺泵的配套電機功率為75kW ，電機總功率為375 kW。

(2) 過流部件磨損快，維修量大，影響選礦作業率。原泵因揚程低而同時工作的臺數多，這是維修工作量大的原因之一。又因原泵葉輪、襯套等過流部件磨損快，更換頻繁，也是維修工作量大的主要原因。時常出現備用系列尚未修好，使用系列又發生故障，造成選礦被迫停產，影響選礦作業率。

(3) 經常跑冒礦漿，污染環境。三泵站是通過礦漿池給礦，而隨尾礦子壩的逐年升高，三泵站揚送礦漿量也越來越少，造成二、三泵站輸送礦漿量不匹配，時常出現因三泵站比二砂站的礦漿量小，而從礦漿池跑礦現象，造成環境污染。

(4) 泵站較多，投資大，運營費高。按原設計，基建期已投資建成四座泵站。現隨子壩升高，需要投資建第五泵站，土建費用及配套設施投資大，且配備崗位工人多。每個泵站間是以礦漿池進行壓力給礦，揚程損失較大，致使能耗高。

2、尾礦輸送系統球磨機礦漿輸送泵改造方案：

球磨機礦漿輸送泵的特點：經國家工業泵產品質量監督檢測中心檢測，效率指標達到國際先進水平，山谷型尾礦庫立式隔膜尾礦泵的整體性能指標為世界同類產品領先水平。山谷型尾礦庫立式隔膜尾礦泵在水力設計、結構設計方面獨具創新，具有效率高、揚程高、綜合利用了渣漿泵、礦漿泵、充填泵、漿體泵所有的缺陷和優點。

改造后的球磨機礦漿輸送泵生產實踐：選礦輸送系統的改造設計于年初完成，在不影響選礦正常生產的情況下，于5月完成尾礦輸送系統的改造，并正式投入使用。經過一年多的生產實踐，該球磨機礦漿輸送泵運轉穩定，隔離部件使用壽命至少1年后更換過一次，大大減少了維修工作量。