噴錨機(jī)械手

地質(zhì)雷達(dá)、紅外線探水儀等，兩臺噴錨機(jī)械手，“功夫”好生了得，其工作效率相當(dāng)于普通噴射機(jī)的6倍以上。地質(zhì)雷達(dá)“目光”極其“犀利”，能夠穿透巖層，“看”清掌子面前方100至200米范圍內(nèi)的地質(zhì)情況。鉆機(jī)在鉆探作業(yè)過程中，能夠全程全自動記錄推進(jìn)力、扭矩、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并據(jù)此準(zhǔn)確計(jì)算前方圍巖類別。正是這些現(xiàn)代化的裝備，為隧道的勝利貫通奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

一車7立方混凝土，噴錨機(jī)械手40多分鐘就完成，1小時(shí)能夠噴射30立方混凝土，而且隧道內(nèi)初期支護(hù)中，這臺設(shè)備發(fā)揮了很好的作用，混凝土噴射速度快、粉塵少、回彈率低，速凝劑自動合理匹配提供了混凝土固化質(zhì)量。

    1.高效率，低能耗

    本產(chǎn)品配備有一個(gè)大容量料斗同時(shí)采用強(qiáng)勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機(jī)械下料，在噴漿機(jī)供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機(jī)能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時(shí)間減少了，由此減少了噴漿機(jī)耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)可為工地節(jié)省約35%的電量。

    2.省工、省料

    省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中最惡劣的環(huán)境之一，屬于高危高污染粉塵環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機(jī)械自動下料設(shè)備，只需配備2人就能輕松自如操作機(jī)器，較人工下料情況下需配備6~10個(gè)工人上料才能保證一臺噴漿機(jī)要正常工作而言節(jié)省了大量的人力，減少高危污染環(huán)境作業(yè)人員。省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的浪費(fèi)。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚(yáng)過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。

    3.降低污染

    首先，料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚(yáng)過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。其次，本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。

4.操作簡單，操作面廣。改善噴漿施工環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度，減少混凝土消耗量，保障洞壁支護(hù)質(zhì)量！降低施工人員無形傷害！其性能穩(wěn)定可靠，噴射能力大，作業(yè)效率高，噴射效果好，操作簡單靈活方便，自行能力強(qiáng)，柴電混合雙動力工作系統(tǒng)，更低碳環(huán)保，噪音更低，是水利水電、鐵路、公路、地鐵等隧道工程、邊坡固化、地下工程錨噴支護(hù)、掛網(wǎng)噴漿支護(hù)、鋼棚掛網(wǎng)支護(hù)更先進(jìn)的全自動噴漿設(shè)備。

5.準(zhǔn)備時(shí)間短：移動式混凝土機(jī)械手行走和噴射臂由內(nèi)燃發(fā)動機(jī)作動力，行走采用四輪驅(qū)動，行走速度快，機(jī)械手到達(dá)工作面時(shí)，只需要將電纜卷筒的電纜接頭連接在配電箱內(nèi)，前后支腿支起，使用有線遙控器將大臂和小臂移動到待噴部位，整個(gè)過程只需要10分鐘左右。若使用TK500型濕噴機(jī)，則需要用裝載機(jī)分別將3臺機(jī)器和放料盤并排放置在待噴部位，然后依次連接電機(jī)電纜、高壓風(fēng)管及速凝劑管等，整個(gè)過程需要35分鐘以上。

6.噴射范圍廣且移動方便，能提高作業(yè)循環(huán)的速度。移動式混凝土機(jī)械手的大臂和小臂通過油缸都可以伸縮2m的行程，在機(jī)械手不移動的情況下，噴射高度可達(dá)16.9m，寬度可達(dá)26.4m，特別是在正洞施工中體現(xiàn)了沒有噴漿臺架利用機(jī)械手進(jìn)行噴漿的方便快捷性，沒有移動噴漿臺架的時(shí)間和人員上下臺架的不方便，簡化了洞內(nèi)施工設(shè)施與平行作業(yè)設(shè)備的沖突。