臺階開挖炮眼鉆車液壓設備的維護：

合格的液壓油是臺階開挖炮眼鉆車液壓系統可靠運行的保障,正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。

1、選擇適合的液壓油 液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用,液壓油選擇不恰當是臺階開挖炮眼鉆車早期故障和耐久性下降的主要原因，應按隨機《臺階開挖炮眼鉆車使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油,特殊情況需要使用代用油時,應力求其性能與原牌號性能相同。不同 牌號的液壓油不能混合使用,以防液壓油產生化學反應，性能發 生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油,不能使用。

2、防止固體雜質混入液壓系統 清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密偶件,有的設阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、發卡、油道堵塞等,危及液壓系統的安全運行。一般固體物質入侵途徑有:液壓油不潔；加油工具不潔；加油、維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。

3、防止空氣和水入侵液壓系統 一是要防止空氣入侵液壓系統。在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%～8%的空氣,壓力降低時空氣會從油中游離出來,氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”,產生噪聲。大量的空氣進入油液中將使“氣蝕”現象加劇,液壓油壓縮性增大,工作不穩定,降低工作效率,執行元件出現“爬行”等不良后果。另外,空氣還會使液壓油氧化,加速其變質。 二是要防止水入侵液壓系統。液壓油中含有過量水分會使液壓元件銹蝕,油液乳化變質，潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。除了維修保養時要防止水分入侵外,還要注意儲油桶不用時要擰緊蓋子。

4、作業中的注意事項 首先,應避免液壓系統中產生沖擊壓力,沖擊壓力會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管，溢流閥頻繁動作使油溫上升。要有效地避免產生沖擊負荷:必須嚴格執行臺階開挖炮眼鉆車操作規程；液壓閥開、閉不能過猛、過快；避免使工作裝置構件運動到極限位置產生強烈沖擊。

要注意氣蝕和溢流噪聲。如果液壓泵出現“氣蝕”噪聲,應查明原因排除故障后再使用。如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢,并伴有溢流閥溢流聲響,應立即停機檢修。 其次,要保持適宜的液壓油溫度。液壓系統的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜。液壓系統的油溫過高會導致:液壓油的粘度降低,容易引起泄漏,效率下降；潤滑油膜強度降低,加速機械的磨損；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速,油質惡化；油封、高壓膠管過早老化等。為了避免溫度過高,不要長期過載；保持足夠的油量以利于液壓油的循環散熱；炎熱的夏季要注意開啟油冷卻器。液壓油溫過低時,其粘度大,流動性差,阻力大,工作效率低。當油溫低于20℃時,易損壞液壓馬達、閥、管道等。

以上防止的前提就是定期使用油液膜過濾機每3個月必須對臺階開挖炮眼鉆車油液進行一次脫水、凈化、分離、過濾才能真正的做到防止。油液膜過濾機主要功能是過濾顆粒微粒雜質，脫水破乳化，凈化油品的作用，它1人就可以提的動而且不要動力，純生物高分子膜過濾，精度達2微米，過濾速度也快。當然油液膜過濾機過濾的油液也只能重復使用2到3次也必須更換舊液壓油，因為油液不可避免會變質的。一是油液在環境、空氣、通風、溫度、高壓擠壓、高速流動，摩擦、散熱、等等內在不可避免規律產生水分，長久不過濾脫水凈化分離就會乳化；二是液壓油本身變質，產生粘度變化和酸值變化；三是由于管理不當,造成外界污物直接混入待用液壓油內；四是液壓組件雜物顆粒混入,如油箱焊渣鐵銹、閥門組件殘留的鐵銹及鋼砂；五是零件自身的磨損、銹蝕及過濾材料失效；六是裝配和維修過程落入灰塵、臟物等。