立井整體移動式金屬模板（鑿井整體活動金屬模板或者豎井液壓整體下移式金屬模板）主體結構為多塊圓弧形金屬板塊連接形成單縫式環形結構，并由數層圓環連成只有一個收縮口的剛性模板。模板支脫模動作通過氣動液壓泵驅動一組伸縮液壓缸，并通過手動液壓閥實現的。安裝在主體模板下端的下刃腳，能防治混凝土跑漿，實現了下行砌壁方式。該模板具有剛性大整體強度高，多次拆裝后變形量小的特點，液壓收縮機構能夠靈活的進行脫模、立模。因而，在煤礦和金屬礦山以及地下工程立井豎井盲豎井井筒砌壁時被廣泛使用。

豎井液壓整體下移式金屬模板適應當前上短段掘砌混合作業傘形鉆架打眼和深孔爆破的要求；段高小必然造成井壁接茬多，各種工序交替頻繁，影響鑿井速度，接茬多，處理不好，難免粗糙，結果造成接茬不平整，封堵不嚴，漏水，影響井壁質量，外觀不美；脫模方法落后，主要采用反、正扣螺栓收縮或手動葫蘆拉脫模，脫、立模板普遍存在費力、費時、不安全。澆注混凝土臨時工作臺設立和拆除不方便，有時被炮崩壞，無法繼續使用，工人在高模板上操作很不安全，很難做到連續對稱澆注，井壁易出現質量問題。

較早的模板用材單薄，只按模板靜態受力計算圍板和加強筋的尺寸，強調重量輕，結果造成結構剛度不足，易變形的先天缺陷。近些年模板普遍加大了用材規格，主要形式如圖，圍板用8-10個厚鋼板，加強筋用16-25號槽鋼。合理利用材料，調整斷面布置，經改進后的斷面布置；經過合理調整斷面布置，在不增加鋼材用量情況下，可增大單塊模板的抗變形強度。

模板在豎向的節數多和圓周向的段數多，必然使模板整體性差，門扉式模板和液壓滑模就是有剛性框架而 保證了它的總體剛度。而伸縮式模板一般都是2-3個收縮口，每一個收縮口連接處都是一個相對薄弱點，立模時需不斷調整處反、正螺栓，很難使模板調節在完全圓的狀態。從理論上講，一個收縮口的模板結構最容易保持其全圓的狀態，模板整體性更好。為驗證一個收縮口能否實現脫模，專門做按1:5的模板模型試驗，只設一個收縮口，結果完全獲得成功。如果在收縮口處附加合理的導向裝置，將進一步提高模板整體剛度。

以往的模板段高為2-2.5米，井壁接茬相對較多，加上模板結構上難于保證接茬處井壁澆滿，導致井壁不平，封堵不嚴，漏水。段高小也妨礙傘鉆打眼、深孔光爆和大段高短段掘砌施工技術的發展。在短段掘砌施工中，每個循環巖幫暴露一般在20小時左右，在這段時間里圍巖處在變形到破壞前的相對穩定狀態下，4-5米的空幫實際施工中也未發生過片幫。根據國內現有傘鉆和深孔光爆能力和水平，模板設計有效高度應提高到5米左右，以減少井壁接茬。 

為研制新型的澆注口，做圓筒式、合頁式和插板式種澆注口室內試驗，以三角漏斗合頁式澆注口圖2為更佳，由于三角漏斗中的混凝土高于模板的上邊，使混凝土有一定壓力向兩邊流動，加上嚴格振搗和利用推門板擠壓混凝土，可保證井壁接茬處澆滿。

隨著模板段高不斷增高，要保證工人澆注時操作安全，又要便于及時挪動下料管對稱均勻澆注，必須有一個安裝拆除方便的澆注工作臺。以往工作臺有搭板式、折疊式等，前者存在安裝拆除費時、費力，后者存在怕炮崩，粘上混凝土不好清理。經 過反復改進設計的一種鐵蓖式工作臺如圖3，一邊鉸接在模板上，平時不操作時緊貼模板內邊，使用時每塊只需用一個鋼管將其支起即可，在模板上口形成一個環形工作臺，不怕炮崩，混凝土掉在上面也不會積存。

實現機械化脫模、立模，液壓泵驅動液壓缸來完成脫模是當前立井整體移動式金屬模板研制的重點，立井豎井鑿井液壓整體下移式金屬模板的最大優點是省力、省時，動作準確，出力一致，減輕工人勞動強度，增加操作安全程度。