裝配式預(yù)制綜合管廊模具施工工藝
（一）裝配式預(yù)制綜合管廊模具生產(chǎn)
綜合管廊模具預(yù)制施工采用地上預(yù)制，側(cè)模采用定型鋼模板，芯模采用能折疊的組合鋼內(nèi)模，底模采用厚 8mm 的鋼板。龍門吊配合砼運輸車澆注砼，龍門吊起吊橫移和存放。
1. 底模制作：底座基礎(chǔ)采用 C25 混凝土澆筑，澆筑時預(yù)埋角鋼，上鋪 8mm 厚的鋼板。兩邊安裝角鋼，底模每隔 1m 設(shè)置 Ф28 螺栓孔一道，用于調(diào)整、加固模板。底座的強度和剛度滿足要求，抗傾覆系數(shù)不小于 1.5，抗滑系數(shù)不小于 1.3，防止在起吊綜合管廊模具構(gòu)件時使底座發(fā)生變形。
2. 鋼筋綁扎：為了保證施工質(zhì)量，骨架制作時需要焊接的部位采用焊接機器人進行焊接。焊接成型后根據(jù)設(shè)計圖紙綁扎鋼筋骨架，現(xiàn)場檢查各部位尺寸，確認無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才可進行下道工序施工。
3. 模板支立：裝配式預(yù)制綜合管廊模板采用定制綜合管廊鋼模具，在底模頂面設(shè)置排氣孔，各部位尺寸滿足設(shè)計圖紙要求。鋼筋和模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。
4. 砼澆注：混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗和附著式振搗器配合振搗。澆筑的順序為先底板再腹板最后頂板，由一端向另一端進行。澆筑底板時采用附著式振搗器進行振搗，通過底模排氣孔使混凝土澆筑時產(chǎn)生的氣泡及時排出。澆筑兩側(cè)強身時應(yīng)對稱進行，頂板混凝土鋪平振搗后再進行抹平收面?；炷翝仓^程中，綜合管廊模具在施工現(xiàn)場留取同條件養(yǎng)護試件及標準養(yǎng)護試件，以備后期確定其強度使用。
5. 養(yǎng)生：綜合管廊模具標準節(jié)混凝土澆筑結(jié)束后，做好混凝土養(yǎng)護工作，混凝土養(yǎng)護根據(jù)氣溫情況采用覆蓋土工布并采用自動噴淋灑水養(yǎng)護。待預(yù)制綜合管廊模具同條件試塊抗壓強度達到設(shè)計強度等級的 75% 時拆除內(nèi)模。
（二）綜合管廊模具預(yù)制件運輸
1. 養(yǎng)護完畢的預(yù)制綜合管廊模具節(jié)段，在預(yù)制場進行質(zhì)量檢查和驗收，綜合管廊模具構(gòu)件的混凝土強度達到設(shè)計強度 100% 后方可進行吊裝轉(zhuǎn)運。
2. 標準節(jié)段上應(yīng)標示出規(guī)格、尺寸、澆筑日期、應(yīng)用涵洞里程及編號等，按綜合管廊模具編號及安裝順序進行吊裝運輸。
3. 吊裝前，用弧形鋼板對標準節(jié)段邊角進行保護。標準節(jié)段運輸前，先勘查運輸線路，保證運輸?shù)缆窌惩?，采用大型平板車運輸，用枕木或橡膠墊再平板車上支墊并使用倒鏈進行固定，防止運輸過程中構(gòu)件發(fā)生損壞。
（三）現(xiàn)場拼裝
1. 拼裝準備：綜合管廊模具構(gòu)件安裝前，檢查基礎(chǔ)標高、平整度，墊層的平整度控制誤差在 3mm之內(nèi)，合格后測量人員在混凝土墊層上放樣，將涵洞設(shè)計中心線和結(jié)構(gòu)物邊線畫出來，并通過墨線彈出標準節(jié)段安裝線。
2. 綜合管廊模具構(gòu)件拼裝：根據(jù)裝配式預(yù)制綜合管廊模具標準節(jié)最大重量及施工現(xiàn)場實際情況，配置一臺 50T汽車吊車。安裝時按照從低處向高處的方向進行安裝，不得錯亂標準節(jié)段的安裝順序和安裝位置。拼裝工作完成后，對整個裝配式預(yù)制綜合管廊安裝情況進行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)節(jié)段之間接縫錯臺或節(jié)段安裝位置無法達到要求，現(xiàn)場及時進行調(diào)整。
3. 裝配式預(yù)制綜合管廊模具標準節(jié)拼裝結(jié)束后，采用 LS1—M24 彎螺栓進行連接固定。