嚙合式新型密煉機-新型液壓上頂栓密煉機-油壓式密煉機

密煉機即捏煉機安全操作規(guī)程

1、每天保持對機器做清潔工作。 長時間停機時,對機器要有防銹、防污措施。

2、嚴(yán)格把控好原料投放關(guān)口,不允許有任何金屬及其他雜質(zhì)混在材料內(nèi)進入機器內(nèi)混煉及擠出。以免損壞機器。

3、每班開機之前,按潤滑要求注入潤滑油(脂)。 注意排除影響運行的各種因素,不允許有雜物在混煉室內(nèi),以免破壞鍍鉻層。

4、蒸汽加熱時, 不允許急速加熱, 以免轉(zhuǎn)子軸承受到熱應(yīng)力沖擊,應(yīng)緩慢加熱至所需工作溫度(推薦預(yù)熱速度1.5C/min),并保溫一段時間使之均勻。

5、投料量要逐漸增多,不允許過多、過少,每塊膠不大于5kg,要經(jīng)過烘干處理.

6、投料 、操作過程中,嚴(yán)禁操作者身體的各部位伸進加料口。

7、投粉料時,混煉室一定要恢復(fù)至水平位置,工作時要關(guān)閉加料門,以免粉塵外泄,污染環(huán)境。

8、手動操作時,不允許頻繁啟動主電機,以免電機超過允許溫升。

9、電氣控制具有安全互鎖功能,手動操作時應(yīng)按正常程序操作,壓上行后,混煉室方可翻轉(zhuǎn),混煉室復(fù)原后壓方可下行。

10、該機具有過流、過載等保護措施, 但在操作時, 應(yīng)注意觀察主電機電流變化情況

11、負(fù)荷運轉(zhuǎn)中,因故臨時停機,再次啟動時,不允許直接開到主電機,應(yīng)提起壓,方可開主電機。 若長時間停車,物料已變涼變硬,則應(yīng)先卸出物料,方可啟動主電機。

12、隨時檢查轉(zhuǎn)子端面密封情況,如發(fā)現(xiàn)泄料時,必須停機檢修

常用橡膠機械設(shè)備介紹--橡膠生產(chǎn)設(shè)備  

是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機等。

煉膠機：

煉膠機分為開放式和密閉式兩類。

開放式煉膠機（開煉機）：

雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用。 

主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。

開放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。

密閉式煉膠機：（密煉機）

1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。

生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。

同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。

一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機。現(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的容量達(dá)650升。

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擠出機：

橡膠機械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。常見的是螺桿擠出機。

它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。

根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機臺進行多種膠料的復(fù)合擠出。螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機喂入的膠料不經(jīng)過熱煉，可以省去熱煉設(shè)備。

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壓延機：

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。

一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進。尤其是20世紀(jì)50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設(shè)有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設(shè)備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

橡膠切條機

橡膠切條機是一種常用的機械裝置， 其主要功能是幫助廣大用戶快速完成切 割橡膠，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡膠切條機就是為了橡膠生產(chǎn)企業(yè)專門制作的， 橡膠切條機產(chǎn)生就節(jié)省了大量的人工費用，大大提高了切割效率。

橡膠修邊機

橡膠自動修邊機主要是用來對橡膠模壓產(chǎn)品進行去毛邊處理的，是橡膠制模壓品的一種后道工序的機械設(shè)備之一。為橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)解決了橡膠制品的修邊，提高生產(chǎn)效率，增加了出庫量，防止工人誤操作，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

密煉機混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。

密煉機混煉優(yōu)點是:

①混煉時間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛(wèi)生。

密煉機混煉缺點是:

①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工;

③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。

密煉機混煉的工藝方法

密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。

(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。

(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤和分散兩個階段。

生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以溫?zé)挄r間-功率圖上出現(xiàn)第二個功率峰點作為分散的終結(jié)時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。

 (3) 冷卻與停放

 a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過強冷到35℃以下。

 b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。

密煉機的快速檢驗

控制和保障混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質(zhì)量檢驗。

快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，并將測得結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值進行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。

相關(guān)項目的檢驗方法分別見相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。