下落式110升大功率密煉機(jī)-下排料式液壓上頂栓式密煉機(jī)

下落式110升大功率密煉機(jī)-下排料式液壓上頂栓式密煉機(jī)

110升密煉機(jī)的特點(diǎn)

1、 橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；

2、 混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定；

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。

其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；

4、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗；

5、混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用；

6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命；

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能；

8、110L密煉機(jī)設(shè)有分段混煉、塑煉計(jì)時(shí)系統(tǒng)，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產(chǎn)車間安全，提高了生產(chǎn)效率。

110升密煉機(jī)優(yōu)異的特征

1、混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高；是開煉機(jī)的2-3倍；

2、較好的克服粉塵飛揚(yáng)；

3、減少配合劑的損失；

4、改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；

5、操作安全便利，減輕工人得勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等；

7、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉。

110升密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)

混合容量------------------------------110L

驅(qū)動(dòng)電機(jī)-------------------------------160KW

翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------5.5KW

翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------140°

冷卻方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa

產(chǎn)量-------------------------------約110-130KG(每手料)（根據(jù)不同得物料而不同）

機(jī)重-------------------------------約14500KG

密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及加工工藝

密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長(zhǎng)棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。

轉(zhuǎn)子的一個(gè)長(zhǎng)棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長(zhǎng)棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。

轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。孫紅友

轉(zhuǎn)子葉設(shè)計(jì)特點(diǎn):攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。

轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對(duì)密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料.

轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級(jí),以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)。

密煉機(jī)應(yīng)用范圍

密煉機(jī)廣泛應(yīng)用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。

密煉機(jī)機(jī)械原理之特點(diǎn)

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì),能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡(jiǎn)單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散質(zhì)量與有效工作率；

3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，操作容易；

4、采用高效率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、壽命長(zhǎng)；

5、電子產(chǎn)品密煉機(jī)混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業(yè)材料，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜蹫榭蓛A倒式.

6、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長(zhǎng)并連鎖保護(hù)密煉室；

7、、倒料齒輪減速機(jī)，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到；

8、密煉機(jī)齒輪箱之齒輪系采高級(jí)鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級(jí)機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，不易磨損斷裂，傳動(dòng)效率,并且低噪音,故障率極低,省電。

橡膠配方基礎(chǔ)知識(shí)（橡膠配方知識(shí)）

一、配方概念

橡膠配方反映膠料中各種材料（橡膠和配合劑）種類、規(guī)格、配比（用量）的方子（方案、表）。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于橡膠制品的性能要求也不斷提高，目前的橡膠配方中除了已有的硫化體系，補(bǔ)強(qiáng)、填充體系，防護(hù)體系以及軟化增塑體系外，為了賦予膠料特殊的性能，還經(jīng)常使用一些特殊用途的助劑，例如防焦劑、塑解劑、分散劑、增容劑、硬化劑、增粘劑、防粘劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、消泡劑、增量劑、抗靜電劑、阻燃劑、芳香劑、除臭劑、改性劑、均化劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、著色劑等，因此配方設(shè)計(jì)現(xiàn)已發(fā)展到如下組分：

①主體材料（天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混物等）；②硫化體系；③補(bǔ)強(qiáng)、填充體系；④防護(hù)體系；⑤加工工藝、操作體系；⑥特殊性能體系。

此外有時(shí)為了便于配方的管理和使用可注明配方膠料名稱、配方膠料用途、配方膠料代號(hào)、配方膠料性能參數(shù)、配方膠料主要工藝方法和工藝條件等。

作為配方的核心來說是配方中材料種類、材料規(guī)格、材料配比。

配方設(shè)計(jì)就是根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和工藝條件，通過試驗(yàn)、優(yōu)化、鑒定，合理地選用原材料，確定各種原材料的用量配比關(guān)系的過程。

二、配方的形式

橡膠配方按用途可分基礎(chǔ)配方、性能配方、實(shí)用配方三種。

基礎(chǔ)配方

基礎(chǔ)配方又稱標(biāo)準(zhǔn)配方，一般是以生膠和配合劑的鑒定為目的。當(dāng)某種橡膠和配合劑首次面世時(shí)，以此檢驗(yàn)其基本的加工性能和物理性能。其設(shè)計(jì)的原則是采用傳統(tǒng)的配合量，以便對(duì)比；配方應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)化，重現(xiàn)性較好。

基礎(chǔ)配方僅包括基本的組分，由這些基本的組分組成的膠料，既可反映出膠料的基本工藝性能，又可反映硫化膠的基本物理性能。可以說，這些基本組分是缺一不可的。

在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上，再逐步完善、優(yōu)化，以獲得具有某些特性要求的性能配方。不同部門的基礎(chǔ)配方往往不同，但同一膠種的基礎(chǔ)配方基本上大同小異。

天然橡膠(NR)、異戊橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)可用不加補(bǔ)強(qiáng)劑的純膠配合，而一般合成橡膠的純膠配合，其物理機(jī)械性能太差而無實(shí)用性，所以要添加補(bǔ)強(qiáng)劑。

目前較有代表性的基礎(chǔ)配方實(shí)例是以ASTM(美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì))作為標(biāo)準(zhǔn)提出的各類橡膠的基礎(chǔ)配方。

硅橡膠配方一般應(yīng)包括補(bǔ)強(qiáng)劑（白炭黑)、結(jié)構(gòu)控制劑。硫化劑的用量可根據(jù)填料用量而變化。硫化劑多用易分散的濃度為50％的膏狀物。

在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)配方時(shí)，ASTM規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)配方和合成橡膠廠提出的基礎(chǔ)配方是很有參考價(jià)值的。