新款軸承式超靜音型18寸開煉機煉膠機橡膠設備

密煉機是如何對橡膠產品進行混煉的

煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機效率、機械化程度高，是橡膠工業使用多、普遍的煉膠設備。

密煉機是如何對橡膠產品進行混煉的呢？

用密煉機混煉一個膠料（指一段混煉）可分為4個階段

1、投入塑煉膠及小料；

2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補強、填充劑；第二批為余下的補強、填充劑和軟化劑）；

3、進一步翻煉、混和、分散；

4、排料，但按照這種傳統作業，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉換也多，導致設備空轉時間長。

第階段和第二階段兩段約占整個周期的60%，。而在這段時間內，設備在低負荷下運轉，有效利用率始終處于較低水平。

一直要等第二批料添加后，密煉機才真正轉入滿負荷運轉狀態，從第三階段開始，功率曲線開始驟然直線上升 ，在保持一段時間后才開始下降。

在投入另一半補強、填充劑之前，盡管已占用了整個周期一半以上的時間，但由于混煉室的填充系數不高，密煉機的設備利用率也不理想，卻占用了機臺和時間。

其間有相當一部分時間被上頂栓升降及加料口啟閉作為輔助時間所占。這樣必定導致以下三種情況：

第、周期持續時間長

由于有相當一部分時間處于低負荷運轉，造成設備利用率低，通常20rpm的密煉機的一段混煉周期為10～12min，具體執行還取決于操作人員的熟練程度。

第二、混煉膠溫度和門尼粘度波動大

由于周期控制并非依據統一規定的粘度，而是依據預先設定的時間或溫度，導致批與批之間波動大。

第三、料與料之間的能耗差別大

由此可見，傳統的密煉機混煉由于缺乏統一、可靠的程序控制標準，造成批與批之間性能差異大，能量的浪費也大。

開煉機加料煉膠時的注意事項

首先，要調整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。

其次，加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。

從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。

由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。

還有，當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。

第四，加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。

第五，操作時要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。

推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。

第六，割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。

第七，在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。

因此，降溫宜逐步進行，空車降溫。

第八，輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。

如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。

第九，禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；

新款軸承式超靜音型18寸開煉機煉膠機橡膠設備

開煉機的常見故障分析：

一：開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：

1： 輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使潤滑油膜層破壞，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。

應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。

2： 潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統。

3： 軸承體冷卻循環水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。

4： 輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

二：開煉機輥筒工作面間距離不能調?。?/span>

1： 輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發生干涉.應修正齒頂髙。

2： 軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。

三：開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確：

1： 調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。

2： 調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。

四：開煉機旋轉工作輥筒突然停轉：

1： 兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙。

2： 一次加料量過大，應適當減少料量。

3： 輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。

雙輥開煉機使用的注意事項

雙輥開煉機也稱橡膠、塑料出片壓片機，主要用于實驗壓片試驗之用，壓片時請注意：

1、不能讓開煉機的雙輥筒表面被硬質物品刮傷：有的廠家是再用料，可能料里有雜質，石頭、鐵屑之類的東東一定要清理干凈，以免傷了雙輥筒的表面。如果不當心輥筒表面有劃痕之類的，那么壓制的片狀就不平整光滑了，影響對色或試驗。

2、設定溫度穩定度有技巧：以150度為例，設定時不要一次就設定150度，這樣升溫是很快，但穩定度相對來說就慢一此，剛開始設定120度，等溫度到120度時再升高溫度，直到150度時就很快穩定。

3、弄清楚雙輥開煉機的正轉、反轉、急停功能，緊急情況時不錯亂。開煉機使用時須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急停”，使整機停車再輥筒反轉。

4、實驗雙輥開煉機操作完成取片時,用木或竹制品取下樣品,不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨,以免傷了表面; 當樣品制作完成后，輥筒表面用棉布清理干凈，涂上相應保護油,以利于下次使用的正常進行.

開煉機兩輥筒溫度分別控制,根據需要設置合適的溫度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.產品結構設計合理,消耗品損壞換上方便,買家可以自行更換.機子設有正轉,反轉,急停功能,為操作者安全保駕護航,本開煉機盡量放于通風干燥的地方,以利于使用壽命的延長.一定要把雙輥筒開煉機的兩輥清理干凈，一般用棉布清理，再用機油涂于表面保護，以利于下次再使用。