18寸開煉機(jī)自動化混煉膠設(shè)備-55升密煉機(jī)/55L密煉機(jī)

18寸開煉機(jī)自動化混煉膠設(shè)備-55升密煉機(jī)/55L密煉機(jī)

高填充混煉需要更高的混煉溫度，特別是大密煉機(jī)。油料經(jīng)預(yù)熱后再加入也有利于擴(kuò)散和分散。

混煉時間

操作中延長混煉時間雖能改善配合劑的分散，但時間過長也容易造成膠料過煉，或溫度過高而焦燒。

轉(zhuǎn)子速度

較低的轉(zhuǎn)子速度適用于混煉熱敏性膠料，或當(dāng)混入、分散過程中出現(xiàn)嚴(yán)重問題而延長混煉時間的情況。對高門尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉，一般采用低轉(zhuǎn)速。

氣壓型55升密煉機(jī)產(chǎn)品特點

1、機(jī)器堅固耐用，故障率低，生產(chǎn)效率佳；

2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動，大大延長其使用壽命；

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金。

混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨性強(qiáng)，確保不斷軸；

4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；

5、加料方便，背投式投料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗及卸料；

6、化工原料橡膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料更色清洗方便；

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能?？膳浜仙陷o機(jī)供料系統(tǒng)完成混煉中心功能；
8、混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用臺灣技術(shù)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。

強(qiáng)力加壓式55L密煉機(jī)/55升密煉機(jī)工作原理

特定的溫度下（根據(jù)用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈.

達(dá)到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達(dá)到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。

混煉膠的冷卻、過濾和停放及質(zhì)量檢驗

冷卻

膠料混煉后必須冷卻，否則會在儲存期間，因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機(jī)膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

過濾

除了橡膠原材料中可能含有雜質(zhì)，膠料在配煉過程中也可能打入雜質(zhì)，為此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行慮膠。為防止焦燒，通常都是對不加硫化劑、促進(jìn)劑的母煉膠進(jìn)行慮膠

停放

與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經(jīng)混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞，松弛混煉時所受的機(jī)械應(yīng)力，減少膠料的收縮。

停放過程，配合劑會繼續(xù)擴(kuò)散，這就促進(jìn)了分散均勻，同時使膠料與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。

含有硫化膠的混煉膠在存儲期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸

55L密煉機(jī)/55升密煉機(jī)的特點

1、橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；

2、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。

其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；

4、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗；

5、混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。