橡膠膠片冷卻線配套75升密煉機22寸開煉機設備

橡膠密封圈廣泛用于各種機械設備中，在不同的溫度、壓力及介質中起密封作用，用以防止機械設備漏油、漏氣、漏水及外界環境介質和粉塵的侵入。

與其它橡膠密封件相比，有以下優點∶

1、結構簡單，體積小，安裝部位緊湊。

2、具有自密封作用，無需周期性調整。

3、密封性能好，靜密封時不會泄漏。

4、運動摩擦阻力小，適合于壓力交變的場合。

5、尺寸和溝槽已實現了標準化，價格便宜，產品易得，便于使用和購買。

6、適應性強，用途十分廣泛。

〈二〉O形橡膠密封圈的不足之處

1、用于壓縮動密封時，啟動摩擦阻力較大。

2、動密封時很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過規定的許可值。

3、在氣壓和水壓密封過程中，需要添加潤滑油，防止磨損。在某些場合常

需加防塵、防護擋圈。

4、對偶配合件〈如運動面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴格。

根據O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對運動狀態，可分為靜密封用O形圈、往復運動密封用O形圈、旋轉運動密封用O形圈。按密封結構，可分為徑向密封和軸向密封兩類O形圈。

制造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據工作溫度、接觸介質、承受壓力的不同，在選擇膠種時也有所不同。

二、O形橡膠密封圈膠料配方設計

〈一〉   配方設計地原則

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計最終要達到如下目的∶

1、  滿足密封圈使用性能要求。

2、  膠料加工工藝性能良好。

3、  在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料。

橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關系，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關系。實用配方的制定過程為∶

產品使用的環境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方-à性能評價試驗-à組份調整改進-à擴大試驗，確定實用配方。

〈二〉   O形密封圈膠料配方設計

O形橡膠密封圈工作環境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質的密封則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等綜合考慮。

三〉 ；

一、混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當

如硫化劑，促進劑用量太多；

2、煉膠操作不當

如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當

包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過0。4份，在硫化劑和促進劑之前添加。

處理焦燒

在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯結構。

影響密煉機混煉的工藝參數

1、填充系數與投料料（裝膠量）

一次性投料量的理論計算公式：混煉膠料的密度乘以密煉室的總容積乘以填充系數。

肖式密煉機的平均填充系數為0.63；

本伯里密煉機平均填充系數為0.75.

有效容積=密煉機總容積乘以填充系數。

根據經驗，當混煉膠的門尼粘度及硬度較低時，實際裝膠量應比公式計算值高約10-15%，反之。由于加入膠料中的粉狀配合劑很松散，體積質量小，混煉開始階段加入的配合劑總體積一般大于混煉室的有效容積，但是配合劑的總體積會隨著混煉的進行不斷混入橡膠而減少。實際生產中，混膠量還可以根據上頂栓下落速度的快慢及下落位置進行驗證與預判。

2、混煉程序及加料順序

一般活化劑應在乙丙橡膠加入之后、炭黑加入之前加入；或與炭黑同時加入；

操作油應該在炭黑等填料加入后馬上加入，過遲加入，有可能導致膠料表面打滑，難于分散，從而延長混煉時間；

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