濰坊客戶16寸開煉機(jī)

乙丙橡膠是非極性飽和橡膠，因此，促進(jìn)劑和防老劑的溶解度較小，易產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。可以采用兩種或多種促進(jìn)劑和防老劑并用。

4.3  解決無機(jī)填料噴出的措施

      無機(jī)填料主要指白炭黑、碳酸鈣和碳酸鎂等，其形態(tài)和物理性能與橡膠完全不同，與橡膠的相容性較差，用量大時(shí)，從橡膠表面噴出。采用偶聯(lián)劑等表面處理劑改性無機(jī)填料，使填料粒子與橡膠分子發(fā)生化學(xué)結(jié)合并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，降低填料的遷移性。

 4.4  解決增塑劑噴出的措施

      一般來說，用量適當(dāng)、粘度較高、分子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜以及與橡膠的相容性好的增塑劑較少滲出。對于乙丙橡膠，選擇環(huán)烷油比較適合。

 5  噴霜的檢驗(yàn)方法

     噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠，只有分析出噴霜的原因，才能有效地處理。 制品欠硫造成的噴霜容易鑒別，因?yàn)檫@種噴霜往往是局部的、偶然的。對此只要采取改進(jìn)硫化工藝或強(qiáng)化配方硫化體系就可以解決。

     儲存條件不當(dāng)造成的噴霜也容易鑒別，只要對儲存溫度、時(shí)間、濕度等進(jìn)行不同的對比實(shí)驗(yàn)，就可以鑒別出來。對此，只要采取適當(dāng)?shù)膬Υ鏃l件就可以避免。

濰坊客戶16寸開煉機(jī)

     原材料質(zhì)量波動(dòng)造成的噴霜也好鑒別，因?yàn)檫@種噴霜通常是偶然的、成批的，對此，只要對不同批次、不同產(chǎn)地原材料進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)，就可以鑒別出來，通過調(diào)換原材料就可以解決該問題。孫紅友

 工藝操作不當(dāng)造成的噴霜也好鑒別，因?yàn)檫@種噴霜也是偶然的、局部的。只要對配合劑準(zhǔn)確稱量，避免錯(cuò)配、多配、少配、漏配等，操作時(shí)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，避免膠料混煉不均，輥溫過高，就可以解決。

     橡膠老化造成的噴霜可以根據(jù)其容易發(fā)生在氣溫高的夏天和陽光暴曬的環(huán)境中這一特點(diǎn)來鑒別。配合劑超量使用造成的噴霜比較難于鑒別，對此只能采用一一排除法。

      這兩種噴霜都是大批量的，后果也比較嚴(yán)重，相對地也較難處理。

一般采用擦凈噴霜物，用溶劑浸泡制品4～6 h后，取出陰干，包裝入袋方法處理。但是要從根本上解決就必須改進(jìn)膠料配方。

      目前，北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的橡膠噴霜快速檢測箱可以檢測噴霜物，其檢測原理是薄層色譜法。橡膠噴霜快速檢測箱主要由薄層板、犀開缸、展開劑、顯色劑、加熱器及熒光檢測器組成，對橡膠制品及膠料噴霜物進(jìn)行檢測。經(jīng)裂解氣相色譜法驗(yàn)證，噴霜快速檢測箱可快速、準(zhǔn)確地定性檢測出噴霜物中常用促進(jìn)劑、防老劑和軟化劑等有機(jī)配合劑的種類，為改進(jìn)膠料配方，減少噴霜提供依據(jù)。

 6   噴霜的防止

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     在EPDM中僅用促進(jìn)劑TMTD時(shí)，很容易噴霜；如果用TRA代替÷半用量的TMTD則很少噴霜；如果進(jìn)一步與促進(jìn)劑TETA并用，則噴霜更少。乙丙橡膠用促進(jìn)劑TMTD/M體系時(shí)容易發(fā)生噴霜，用促進(jìn)劑M/TRA/BZ并用則可以解決噴霜問題。

  7  結(jié)論

     噴霜是乙丙橡膠常見的質(zhì)量問題，只要我們選用合適的材料，設(shè)計(jì)合理配方，控制好混煉和硫化工藝，就可以解決乙丙橡膠噴霜問題。

110升密煉機(jī)工作原理

特定的溫度下（根據(jù)各家不同得物料而確定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過氣缸得壓力以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈，達(dá)到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達(dá)到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。這是密煉機(jī)主要性能指標(biāo)。

110升密煉機(jī)的特點(diǎn)

1、 橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；

2、 混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；

4、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗；

5、混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用；

6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長其使用壽命；

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能；

8、110L密煉機(jī)設(shè)有分段混煉、塑煉計(jì)時(shí)系統(tǒng)，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產(chǎn)車間安全，提高了生產(chǎn)效率。