輸送提升翻斗式上料機(jī)

三元乙丙橡膠/聚丙烯（EPDM/PP）

優(yōu)異的耐候、耐臭氧、耐紫外線(xiàn)及良好的耐高溫、抗沖擊性能，其耐油和耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下，可以用普通熱塑性塑料的加工設(shè)備進(jìn)行加工，具有加工簡(jiǎn)便、成本低、可連續(xù)生產(chǎn)并可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。

未經(jīng)硫化的生膠，分子之間沒(méi)有教練，不能制作橡膠制品，在生膠中必須加入配合劑，使生膠硫化教練成具有一定物理力學(xué)性能的硫化膠。配合劑是多重化學(xué)物質(zhì)。配合劑種類(lèi)繁多，根據(jù)這些化學(xué)物質(zhì)在生膠中的主要作用，分為硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防焦化劑、防老劑、填充劑、增塑劑、軟化劑或?qū)Ｓ玫呐浜蟿┑仁畮讉€(gè)大類(lèi)。

① 硫化劑

在一定條件下能使橡膠發(fā)生硫化教練的物質(zhì)稱(chēng)為硫化劑。硫化劑類(lèi)型按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有機(jī)過(guò)氧化物、金屬氧化物，胺類(lèi)化合物，合成樹(shù)脂等。其中使用硫磺作為天然橡膠和丁苯橡膠硫化的主要硫化劑。在橡膠磨具生產(chǎn)中除硫磺外，還需加入一定量的促進(jìn)劑、活性劑等。所以橡膠磨具老化過(guò)程是一個(gè)多組分體系的平行和依次進(jìn)行的許多雙分子反應(yīng)的總和。硫磺和硫化過(guò)程是硫磺分子在常態(tài)下為8院子的換裝結(jié)構(gòu)，生膠料中硫磺在硫化溫度下及約30J／mol分子能量作用下，環(huán)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開(kāi)環(huán)，生成鏈狀的雙基性硫。根據(jù)不同條件，硫環(huán)斷裂后可生成自由基或離子基的雙基性硫。雙基性硫與橡膠大分子在雙鍵處或α－碳原子處反應(yīng)時(shí)，可在一根分子鏈上生成“分子內(nèi)的化合物”，也可在兩根分子鏈之間生成“分子間的化合物”即產(chǎn)生交聯(lián)。隨硫磺用量增加，結(jié)合硫量也增加，硫化膠的強(qiáng)度、硬度、耐熱性提高，彈性下降，耐溶劑性、耐水性提高，橡膠發(fā)脆，沖擊強(qiáng)度下降，故硫磺用量不是無(wú)限的，有一個(gè)最大限量，即100g生膠的最大亮黃含量（g），成為硫化系數(shù)（％）。天然橡膠的硫化系數(shù)為47％，丁苯橡膠硫化系數(shù)為44。5％。

② 硫化促進(jìn)劑,輸送提升翻斗式上料機(jī)

凡能促進(jìn)硫化反應(yīng)的物質(zhì)均稱(chēng)為硫化促進(jìn)劑，簡(jiǎn)稱(chēng)促進(jìn)劑。促進(jìn)劑可提高和改善硫化膠的物理力學(xué)性能，減少硫化劑用量，縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)率，能促進(jìn)硫化的適宜溫度，保證膠料有相當(dāng)?shù)哪z烘時(shí)間，保證膠料的混料、壓延及壓出過(guò)程中的操作安全。

常用的有噻唑類(lèi)、2－硫磺醇基苯并噻唑（商品名：促進(jìn)劑M）、二磺化二苯并噻唑（促進(jìn)劑DM）、胍類(lèi)（二苯胍）。

③ 活性劑

能增加促進(jìn)劑活性，發(fā)揮促進(jìn)劑的硫化效能，減少促進(jìn)劑用量，縮短硫化時(shí)間。硫化活性劑分有機(jī)活性劑與無(wú)機(jī)活性劑。有機(jī)活性劑常用硬脂酸，無(wú)機(jī)活性劑常用氧化鋅。

④ 填充劑與補(bǔ)強(qiáng)劑

在橡膠生產(chǎn)中增大產(chǎn)品體積，節(jié)約生膠，改善生膠工藝性能的填充料成為非活性填充劑，簡(jiǎn)稱(chēng)填充劑。在橡膠生產(chǎn)中可顯著提高硫化橡膠的抗沖擊、抗伸長(zhǎng)、抗撕裂等強(qiáng)度及耐磨耗性能的填充劑稱(chēng)為活性劑或補(bǔ)強(qiáng)填充劑，簡(jiǎn)稱(chēng)補(bǔ)強(qiáng)劑。兩者均為填料。根據(jù)填料的化學(xué)組成和形狀，可分為粒狀填料、樹(shù)脂填料、纖維填料三大類(lèi)。粒狀填料在橡膠工業(yè)中應(yīng)用最廣泛，主要有炭黑、白炭黑及其他光武。樹(shù)脂填料中有改性酚醛樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂，主要用于補(bǔ)強(qiáng)。纖維填料主要有石棉、玻璃纖維、有機(jī)短纖維等，可用來(lái)補(bǔ)強(qiáng)。橡膠磨具還早中常用填料有炭黑、氧化鋅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈣、黏土、酚醛樹(shù)脂等。軟質(zhì)磨具如柔性?huà)伖馍拜啠饕捎锰亢凇⒀趸\。硬質(zhì)磨具主要采用MgO、ZnO、Fe2O3、CaO、酚醛樹(shù)脂、橡膠粉。

⑤ 增塑劑,輸送提升翻斗式上料機(jī)

橡膠進(jìn)行混煉、壓延、壓出前，必須先使用其具有塑性。加入一些助劑，增加膠料的塑性流動(dòng)，易于加工，改善制品某些性能。增塑劑分為化學(xué)增塑劑與物理增塑劑兩類(lèi)。化學(xué)增塑劑加入生膠后能切斷橡膠分子鏈，降低生膠分子量，從而降低橡膠彈性，提高塑性，可稱(chēng)為橡膠塑解劑。物理增塑劑也成為軟化劑，加入生膠后使生膠產(chǎn)生溶脹，增大生膠分子間的距離，降低生膠分子間的相互作用力，從而使彈性Ian更低，塑性提高。常用化學(xué)增塑劑有硫酚、過(guò)氧化苯甲酰、硫化苯甲酸等。物理增塑劑有：石油類(lèi)軟化劑，如機(jī)械油、錠子油、重油、瀝青、石蠟等；松油類(lèi)軟化劑，如松焦油、松香等。