自動(dòng)磨粒分析

同步完成顆粒計(jì)數(shù)和磨粒分析

LaserNet Fines直接磨粒識(shí)別(Direct Particle Recognition)技術(shù)采用高分辨率CCD圖像采集光學(xué)系統(tǒng)，內(nèi)置圖像智能模式識(shí)別軟件，可自動(dòng)將潤滑油中的磨粒進(jìn)行分類。與傳統(tǒng)的光阻法不同，Q200不僅可以檢測到磨粒大小，還能探測出磨粒形貌，從而確定磨粒的機(jī)械磨損類型；同時(shí)還能測量40℃下油液的動(dòng)態(tài)粘度。通過Q200可以精確測量磨粒最大等效直徑、油液中微水含量和殘?zhí)康刃畔ⅲ瑫r(shí)識(shí)別水滴和氣泡并將其從磨粒總數(shù)中扣除，一次性完成設(shè)備診斷，判斷是否需要對其進(jìn)行維護(hù)，提高設(shè)備性能。

直接磨粒識(shí)別=磨損溯源分析+誤差最小

傳統(tǒng)顆粒計(jì)數(shù)方法并不能進(jìn)行磨粒分類，而且重合誤差較大（將多個(gè)磨粒計(jì)為一個(gè)）。同時(shí)，傳統(tǒng)顆粒計(jì)數(shù)法也不能準(zhǔn)確測量磨粒尺寸，得到的等效圓柱的直徑（磨粒尺寸）往往不夠準(zhǔn)確。采用直接磨粒識(shí)別技術(shù)避免了上述問題產(chǎn)生，使用戶更加直觀地判定磨粒成因，如：金屬或非金屬、半透明或不透明磨粒等。

內(nèi)置粘度計(jì)=同步測量

Q200采用激光光源和兩個(gè)內(nèi)置傳感器，完成流體動(dòng)態(tài)粘度（流體流速和壓力的函數(shù)）測試，節(jié)省了單獨(dú)測定所需的時(shí)間。其粘度測試范圍為ISO320級(jí)以內(nèi)的油液，且無需稀釋和校正，分析速度2-6min。

自動(dòng)增益控制（ACG）=適用范圍廣

Q200司自動(dòng)調(diào)節(jié)激光光強(qiáng)，可分析高殘?zhí)?/font>(2%)的重污染油液，最高可探測5,000,000/mL的高污染油液。