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一、 使用背景
機械加工設備和冶金設備所用的潤滑油和液壓油有的污染嚴重；有的設備對潤滑和液壓用油要求特別嚴格，尤其是液壓控制系統油品的使用和維護工作難度較大；使用普通的濾油機的過濾效果不太理想。
二、 在線離心凈油機能夠解決的問題
1. 潤滑油或液壓油污染嚴重，油品中顆粒物很多。金屬粉末、粉塵、機械雜質、油泥含量大。
2. 濾芯用量大，費用高。
3. 過濾器或濾油機過濾效果不理想，甚至經常造成堵塞過濾器造成憋壓。
4. 油品氧化嚴重。膠質或油泥等沉淀物過多。油路不暢，熱交換不良，油溫升高。
5. 使用濾油機或過濾器無法過濾粒徑0.26~5μm的雜質。
6. 污染物隨時產生，要求將油品在線凈化，以保護主要設備的安全使用。
三、 安裝示意圖
如圖所示，離心凈油機安裝在油箱/油站的加油口上，通過齒輪油泵將油從油箱/油站的底部吸出，打入凈油機中，在油壓的作用下凈油機轉子高速旋轉，在離心力的作用下將油和雜質分離，凈化后的油靠重力流回油箱，雜質被留在轉子內部上。如此反復進行獨立循環凈化，不影響設備的運行，即起到在線凈化的目的又不影響系統工作。
四、 在線離心凈油機原理介紹
1. 原理
FM離心凈油機中間有一個雙噴式的中空的中心軸，帶有壓力的油從中心軸的噴嘴噴入到轉子中，推動轉子開始旋轉，仍帶有壓力的油再由轉子底座的兩個噴嘴噴出，當從底座噴出時，利用空氣的反作用力推動轉子與整機座分離，從而減少了機械摩擦，進一步提高轉子的轉速，其轉速能夠達到6000轉/分鐘以上，所產生的離心力約為 重力的2000倍以上。油液從中心軸噴出時的流速為υ=Q/S （υ為油液在噴嘴處的流速，Q為泵的流量，S為噴嘴面積）當油液有了流速v就有了動能W = Mυ2/2（υ為油液的速M為其質量）在相同速度的條件下，質量不同的物質動能大小也不同，此動能是離心機產生旋轉角速度的基礎。離心力F =Mω2r(ω為璇轉角速度，單位是弧度/秒；r為離心半徑，單位為厘米）相對離心力RCF=離心力/重力= Mω2r/Mg=1.118×10-5·n2·r (n為轉子每分鐘的轉數,大小與離心機設計有關系,單位為rpm;g為重力加速度,單位是980cm/s2) 油中不同的顆粒物在轉子內的相對分離速度S=d2·(ρ顆粒-ρ油)/18·η (d為顆粒直徑, η為由的黏度,ρ顆粒為顆粒物密度, ρ油為油的密度)
由以上各公式可以分析,假如離心半徑為7cm,離心機轉子轉速為6000rpm時,離心力是重力的2800多倍;不同的顆粒物的分離速度與粒徑的平方、顆粒物密度和油密度之差成正比.分離出的最小顆粒物<1μM.精度相當高.
2. 操作說明
需要清理時,將殼體打開,分離出的顆粒物清理掉以后在重裝上去即可,非常方便,沒有耗材.
3. 優勢說明
首先,它的設計原理取代了以前老式的靠電機帶動轉軸和轉子一起旋轉的離心方式,這種設計更加簡單方便,而且沒有任何易損件,不會因為軸和電機的磨損造成離心機的磨損.使用壽命很長;其次,凈化精度相當高,它可以將濾芯攔截不了的小顆粒物(0.26~5μM)很徹底的分離出來.有效提高設備潤滑液壓系統集油品的清潔度,確保整機系統工作的安全運行;最后,沒有任何耗材,在線運行無需專人看管,避免了更換濾材的成本費用和麻煩.
五、 性能優勢
1. 主設備在運行過程中達到液壓油、潤滑油的在線旁通式循環凈化。凈油機的安裝、使用不影響主設備運轉。方便、安全、穩定。
2. 凈化范圍廣(有效去除：礦粉、機械雜質、水、膠質、油泥、腐蝕行鹽類結晶物等)確保凈化效果。
3. 見效迅速而且直觀。能夠很快將油中固體污染（顆粒）物分離出來，分離出的固體顆粒物成膠泥狀或固態，很直觀。
4. 凈化精度高(最高精度可達NAS3級，能夠去除0.26µm的雜質)。長期凈化后的油品，能達到甚至超過設備潤滑的使用標準，確保潤滑系統的清潔，減少停機維修、維護或換油的次數，極大提高了潤滑油的使用效率，降低了潤滑油的消耗、降低相關成本或費用，同時也提高了生產效率。
5. 耗能少，無耗材。
六、 與其他濾油機比較
1. 高黏度油、高污染油同樣適用。普通濾油機對高污染油和高黏度油一般不太適用。
2. 最高凈化精度可以達到0.26μΜ，濾芯的凈化精度達不到。
3. 不用加熱。
4. 適合旁路循環，24小時連續運行
5. 沒有耗材。
6. 使用安全，運行穩定，操作簡單，故障率極低，使用壽命極長。
七、 適用油品范圍
液壓油 機械潤滑油 齒輪油 液力傳動油 透平油水 乙二醇 軋機油 鍛造油 抽線油 淬火油 切削油 壓延油 重油 柴油 煤油等等
八、 適配機組（設備）
1. 潤滑站 液壓站 稀油站 油箱
2. 軋鋼機系列 成型機系列 鍛壓機 液壓機床 減速機 機加工中心 沖壓機、注塑機、鼓風機 各種壓縮機 風機 壓縮機油箱和油站等等
3. 破碎機 磨礦機 提升機 傳輸機 翻斗車 風機油箱和油站等等
4. 發電機組 水輪機 汽輪機的油箱和油站等等
5. 大型柴油發動機、發電機
6. 焦化廠、石化企業、氧氣廠、水廠、藥廠、酒廠、造紙廠 水泥廠、港口等行業的大型機組的潤滑和液壓系統等等
