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上海市“304衛生級不銹鋼管”材質書“304不銹鋼衛生管”
奧氏體型部分耐熱鋼的適用溫度范圍及其主要用途
304不銹鋼管0Cr18Ni9 321不銹鋼管1Cr18Ni9Ti 抗氧化溫度870℃以下，可用做鍋爐受熱面管子、加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉爐、噴嘴。
美標321不銹鋼管0Cr18Ni10Ti 美標347H不銹鋼管0Cr18Ni11Nb 在400~900℃溫度范圍內抗高溫腐蝕氧化，可用于工作溫度850℃以下的管件
309不銹鋼0Cr23Ni13 抗氧化溫度直至980℃，用于燃燒器火管、汽輪機葉片，加熱爐體，甲烷變換裝置，高溫分離裝置
衛生級不銹鋼管http://www.zy316.com/
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不銹鋼衛生管http://www.weishengguan.net/
不銹鋼焊管http://www.bxghg.net/
食品工業中不銹鋼的選擇簡介
食品工業使用的不銹鋼要求容易洗滌、清掃、衛生。例如制糖工業，與砂糖接觸部分過去用銅、鋼、鑄鐵。但是、鋼、鋼、鑄鐵長時間使用表面要生成黑的氧化皮，混入糖液無法分離。另外洗滌時還使用苛性鈉、稀硫酸。因此，要求設備具備有良好的耐蝕性。現在絕大多數已采用了不銹鋼(304、316)和Ni、Monel。
淀粉工業一般采用304、316。清涼飲料工業，考慮到鉛、Zn、鎘等金屬對人體的有害影響，以及鐵、銅易污染制品，影響制品風味，因此其生產設備也大多使用不銹鋼，一般使用304、316。釀酒工業中的過濾器用304，儲罐也采用304。啤酒的原料為水、大麥、蛇麻子，麥芽經發酵、過濾、裝罐，殺菌過程而得到產品因此，其大部分設備均采用304,304L。醬油生產應采用含Mo的316。醋生產裝置可選用316或317。調味品腐蝕性強的部分可用316。牛乳制品的生產過程中，所有設備均可選用304。
劉飛13375773926
座機0577-86370977
溫州市雷諾管件有限公司生產基地坐落于溫州市龍灣區藍田工業園區，擁有衛生級不銹鋼管、不銹鋼無縫管兩個廠區。總占地面積39000平方米，固定資產5800萬元，年產不銹鋼成品管5000噸以上。
公司不僅擁有高素質、高技術的員工團隊-現有員工93人，其中技術管理人員12人，工程師2人。同時還配備了齊全的生產流水線和先進的檢測儀器，公司有六臺多輥式冷軋管機和內外拋光生產線—高精度衛生級鋼管的生產設備。大中小冷拔機組11臺、大型立式矯直機1臺—不銹鋼無縫管的生產設備。
公司嚴格按照IS09001；2000質量管理體系的要求有效運行。公司檢測中心擁有超聲波探傷機、渦流探傷機、水壓試驗機、力學測式機、德國進口光譜儀以及配套的理化分析設施。從產品原料到車間生產，每道工藝都嚴格檢測、有效控制，確保產品性能符合國家標準和滿足客戶的嚴格要求。
本廠專業生產不銹鋼無縫管和衛生級不銹鋼無縫管（不銹鋼精軋管,不銹鋼衛生管,精密無縫鋼管,冷軋鏡面管,冷軋光亮管）。并可根據客戶要求生產不銹鋼非標厚壁管、不銹鋼非標管。原材料來源主要是浙江青山特鋼,寶鋼集團上鋼五廠等。產品已被廣泛應用于石油、化工、醫藥、造紙、造船、食品、機械等行業。
本廠生產的不銹鋼材質：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr18Ni10Ti（美標321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管）等。
不銹鋼無縫管執行標準：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。
衛生級不銹鋼管執行標準： 冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-83）用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
不銹鋼冷拔管 規 格：φ6×1～630×30mm范圍內各種規格（退火,酸洗,粗拋,精拋）；
不銹鋼精軋管 規 格：φ6×1～114×3mm范圍內各種規格（普通,衛生級拋光,鏡面光亮）；
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不銹鋼精密管 之所以叫精密管，是因為有高精度，公差控制范圍比較好。壁厚均勻，內壁光滑，無絲路；外表粗糙度要比一般管子光滑
精密管 也分無縫精密管跟焊接精密管
衛生管就是應用于食品行業之類上面的。不過有時候達到食品級不一定是衛生級。通常說衛生級管材就是內外鏡面管，但是應用于食品行業不一定要達到鏡面狀態。、
我公司專業做冷軋管的，所以對精密管，精軋管，衛生鏡面管，還是比較熟悉的。
按照國標來講我們軋管一樣是 5-15個絲之內。一般的無縫工業管，它的公差是他壁厚【或者外徑的】10%.我廠生產的不銹鋼精軋精密管可以將公差范圍控制在3到5絲以內。
衛生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用，每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內最先進最精密水平已廣泛應用，并出口國外。
一、衛生級不銹鋼管生產工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
本廠生產衛生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。
在說明幾個關鍵設備：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。
冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。
冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。
冷軋后管最大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。
二、衛生級無縫不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。
一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。
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