科學注塑成型技術(shù)培訓,注塑成型技術(shù),注塑機培訓,注塑技術(shù)培訓,塑料注射成型技術(shù),注塑技術(shù)員,注塑成型工藝,深圳注塑培訓,東莞注塑培訓,廈門注塑培訓,蘇州注塑培訓,上海注塑培訓,北京注塑培訓,天津注塑培訓,大連注塑培訓,寧波注塑培訓
☆培訓對象：注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計/制作人員等。
☆課程背景：從事注塑技術(shù)工藝方面的人員的技術(shù)水平參差不齊，有的理論知識十分豐富而缺乏實際經(jīng)驗；有的是動手能力較強而不善于思考；有的模具設(shè)計、制造人員對注塑成型工藝不太熟悉，做出的模具有諸多缺陷、影響生產(chǎn)；有的品管人員因不懂注塑工藝而對不良原因判斷不準……
☆課程目的：1.掌握注塑成型關(guān)鍵技能；2.降低生產(chǎn)不良率、材料、機時、人工浪費；3.提升模具設(shè)計制作水平；4.用科學、規(guī)范的成型工藝解決生產(chǎn)的實際問題。
☆課程大綱：
1.注塑成型概念；
2.鎖模系統(tǒng)和主要部分；
3.射出系統(tǒng)的關(guān)鍵點；
4.理論射膠量與制品的換算關(guān)系；
5.鎖模力的正確設(shè)定和制品投影面積；
6.防止模具損壞的重要措施：鎖模起高壓位置與低壓護模壓力的設(shè)定與驗證方法；
7.制品收縮的影響因素、減小收縮率有哪些措施；
8.結(jié)晶型材料與非結(jié)晶型材料的不同工藝控制；
9.正確而規(guī)范的調(diào)機方法、調(diào)機前的分析步驟；
10.規(guī)范注塑成型工藝的必要基礎(chǔ)工作；
11.如何處理難于正常生產(chǎn)的模具；
12.制品不良原因的快速判斷方法；
13.最佳工藝參數(shù)設(shè)定方法：時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)的詳細設(shè)置要點；
14.多段注射速度的設(shè)定方法及其具體作用；
15.如何設(shè)定正確的保壓切換位置；
16.多段鎖模力和速度控制；
17.背壓壓力與熔膠速度的正確設(shè)定；
18.倒索位置的正確設(shè)定；
19.料筒溫度的正確設(shè)定；
20.各種不當?shù)墓に噮?shù)對產(chǎn)品的不同影響；
21.注塑殘余應力的產(chǎn)生原因分析與消除方法；
22.如何防止制品變形彎曲；
23.模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計不當會導致哪些成型不良、應如何避免；
24.如何設(shè)計最佳澆口位置、避免噴射紋的澆口設(shè)計；
25.模具型腔排列、多模穴的流道熱平衡技術(shù)及其對制品的影響；
26.如何進行冷卻系統(tǒng)的正確設(shè)計、選擇與安裝；
27.如何設(shè)計正確的模具排氣系統(tǒng)；
28.如何區(qū)分模具排氣不良和產(chǎn)品熔接線；
29.注塑機的閉環(huán)控制系統(tǒng)；
30.RJG型腔壓力傳感器控制；
31.如何分析模腔壓力曲線；
32.防止模具損壞有哪些措施；
33.正確進行模具日常保養(yǎng)的方法；
34.如何在試模階段把好關(guān)，防止模具生產(chǎn)不正常；
35.注塑成型新工藝；
36.各種不良案例分析、對策探討；
37.學員自帶樣板分析、互動交流。
☆講師簡介：洪奕春，畢業(yè)于暨南大學，從1987 年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。精通生產(chǎn)車間管理，注塑成型，吹塑成型技術(shù)，模具制造流程，工廠現(xiàn)場管理，成本控制；豐富的精益生產(chǎn)，快速換模，現(xiàn)場控制，5S管理，基層員工管理，班組長管理,員工培訓經(jīng)驗。
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