高溫熔體泵|專業生產高溫熔體泵-鄭州遠途

 

遠途高溫熔體泵

    一、熔體泵的裝配。

    1.裝配前準備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應潤滑。裝配時請嚴格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。

    2. 安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉動狀態。如有任何卡死現象，不可強力組裝或轉動泵，如裝配正確，各部件應很容易裝入，泵軸轉動也將很輕松。

    二、常見故障及對策如下：

    (1)故障現象:泵不能排料 ;

    故障原因:a.旋轉方向相反;b.吸入或排出閥關閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料

    對策: a.確認旋轉方向; b.確認閥門是否關閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足.

    (2)故障現象:泵流量不足

    故障原因:a.吸入或排出閥關閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉速過低

    對策：a.確認閥門是否關閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉速;

    (3)故障現象:聲音異常

    故障原因:a.聯軸節偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損

    對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查

    (4)故障現象:電流過大

    故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動機故障

    對策：a.檢查下游設備及管線;b.檢驗粘度; c.檢查軸封,適當調整; d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動機

    (5)故障現象:泵突然停止

    故障原因:a.停電; b.電機過載保護; c.聯軸器損壞;d.出口壓力過高,聯鎖反應;e.泵內咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死

    對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯鎖系統;e.停車后,正反轉盤車確認; f.盤車確認。

說明：以上故障現象和對策是一一對應關系

鄭州遠途熔體泵有限公司主要經營熔體泵，高溫熔體泵，熔體計量泵，熔體齒輪泵，熔體泵控制系統，高溫熔體泵PLC控制系統，熔體泵、擠出機成套控制系統等。聚合物熔體增壓計量泵主要的功能就是將來自擠出機的高溫高粘度聚合物熔體輸送、增壓后，流量穩定地送入擠出機模具，而泵出口熔體壓力受入口壓力波動的影響極小。其穩壓能力優于各類擠出機。可在高溫、高壓下連續工作，具有良好的耐磨性，并有足夠的強度和尺寸穩定性。可廣泛應用與化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。可加工的物料涵蓋了大部分高分子材料，如：PP、PE、PC、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠及熱粘合劑等.