鄭州遠途熔體泵有限公司主要經營熔體泵，高溫熔體泵，熔體計量泵，熔體齒輪泵，熔體泵控制系統，高溫熔體泵PLC控制系統，熔體泵、擠出機成套控制系統等。聚合物熔體增壓計量泵主要的功能就是將來自擠出機的高溫高粘度聚合物熔體輸送、增壓后，流量穩定地送入擠出機模具，而泵出口熔體壓力受入口壓力波動的影響極小。其穩壓能力優于各類擠出機。可在高溫、高壓下連續工作，具有良好的耐磨性，并有足夠的強度和尺寸穩定性。可廣泛應用與化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。可加工的物料涵蓋了大部分高分子材料，如：PP、PE、PC、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠及熱粘合劑等.
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、醫用塑料導管等行業。隨著機械工業的日益發展，熔體泵在國內市場也逐漸地被行業人士所采納、應用。

熔體泵/熔體齒輪泵-鄭州遠途機電設備
系列
　　YT系列熔體泵，用于高溫高粘度聚脂熔體的輸送、增壓、穩壓、計量。YT系列高溫熔體泵的排量從20cc/轉-630cc/轉，每小時產量從5Kg-5000Kg,可滿足φ35-φ250等各種單螺桿、錐雙、平雙擠出機配套要求。
 　　ZT系列高溫熔體計量輸送泵，可適用于400℃，40Mp的工況環境下的各種管道、反應釜輸送，ZT系列高溫熔體泵的轉排量從5cc-8000cc每小時輸送量從2Kg-90000Kg,可滿足各種管道、反應釜的配套要求。

功能
　　熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：

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　　1.將擠出制品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。

　　2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

 　　3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。

 　　4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。

 　　5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。

　　在擠出生產線中因增配熔體泵系統而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業發達國家已日益廣泛，而國內因塑料工業發展水平所限，過去應用較少。隨著國內塑料加工企業間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質高精度要求；對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。