鄭州遠途機電設備有限公司生產的熔體泵有以下特點： 
1、增壓效果好、輸出平穩：鄭州遠途熔體泵在設計過程中采用先進的設計理論，通過參數建模和有限元分析等方法達到齒輪的最優化設計，在制造過程中，嚴格檢測加工精度、泵體內配合面和各個齒輪都通過精磨加工而成，嚴格保證齒輪的精度等級和裝配間隙，使熔體泵在工作過程中，出口壓力無波動、流量穩定、增壓效果好。
2、耐磨、耐高溫：鄭州遠途熔體泵的材料采耐高溫材料、特殊合金鋼，在生產過程中嚴格控制熱處理工藝，使整個齒面的硬度達到62-68HRC，耐磨性好，使用壽命長；整個熔體泵可以在450℃溫度下正常工作。
3、獨特的密封技術：鄭州遠途熔體泵在密封方面，采用獨特的密封結構設計，特殊的密封材料，成功的解決了熔體泵行業中容易滲料的技術難題。
4、先進的控制技術：鄭州遠途熔體泵在控制方面，以智能儀表、PLC、觸摸屏和工控機為核心，結合先進的控制理論，使熔體泵在工作中、溫度穩定、出口壓力平穩，用戶可以實現實時監控、參數修改、和歷史數據查詢等功能。

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業。隨著機械工業的日益發展，熔體泵在國內市場也逐漸地被行業人士所采納、應用。
    YT系列高溫熔體泵可運用于塑料擠出行業,用來穩定壓力,提高擠出產量和制品的質量.
技術前沿：
    熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
   1.將擠出制品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
    2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
    3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。
    4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
    5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。

    在擠出生產線中因增配熔體泵系統而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業發達國家已日益廣泛，而國內因塑料工業發展水平所限，過去應用較少。隨著國內塑料加工企業間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質高精度要求；對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。