熔體齒輪泵|河南熔體齒輪泵價格
4、先進的控制技術：鄭州遠途熔體泵在控制方面，以智能儀表、PLC、觸摸屏和工控機為核心，結合先進的控制理論，使熔體泵在工作中、溫度穩定、出口壓力平穩，用戶可以實現實時監控、參數修改、和歷史數據查詢等功能。

我公司生產的熔體泵所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。

1.    ZB-B系列：工作溫度：≤400 ℃（750℉），清洗溫度：≤450 ℃（850℉），出口壓力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）
2.    ZB-H 系列：工作溫度：510℃(950℉) 清洗溫度：≤590 ℃(1100℉)，出口壓力≤70MPa (10,000psi)最大壓差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)

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3.    密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。
4.    驅動 電機+減速機+萬向聯軸器+泵體，電機采用變頻調速，可以隨意調至所需流  量，也可按客戶要求采用直流調速和伺服驅動的形式。
5.    熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以精確控制熔體溫度。

多年以來，在塑料工業的生產中，已有許多聚合物的生產設備利用齒輪泵輔助擠壓來解決各類關鍵問題，遠途齒輪泵與擠出機相配合，優化了整個擠壓過程。
擠出機熔化聚合物，并使其均勻，遠途熔體泵則提供需要的壓力，減輕了擠出機的工作，因此降低了剪切熱和所需的扭矩，并消除波動，所有這些優化了擠出機的性能。
聚合物擠出使用熔體泵的好處：
改善了尺寸穩定性----有效地隔離模具與來自上游的波動。
控制熔化質量---------調節擠出機背壓來減少滯留時間，穩定塑煉作用，并降低熔化溫度。
增加產量-------------無論要求建立的壓力大小，都提供非常高的效率
減少原料使用---------提供的最終產品成品尺寸變化小
消除波動和螺桿沖擊-----有效地解決了由于熔液密度或擠出機參數引起的問題
增強了擠出機的靈活性-----允許改變加工件，例如：較高的回用料用量，溫度和壓力等。
合理的操作和運轉-----閉環控制，PLC或智能儀表
延長擠出機使用壽命-----減少了擠出機的工作強度，例如：壓力和扭矩。
運行成本少----提供更精確的輸送計量，避免原料浪費。

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遠途熔體泵提供多種容量和型號，它可以提供精確、穩定和可靠的流體計量，幾乎適用于塑料行業使用的所有聚合物，包括：化纖 聚脂、聚丙烯、尼龍、丙烯酸纖維、纖維素、氨綸和許多特種纖維。
使用熔體泵的優點：*提高體積穩定性* 控制熔融物質質量* 增加產量* 減少原料使用量* 消除沖擊和螺桿振動* 簡化了操作和啟動過程* 延長壓出機使用壽命* 降低運營成本