10ml口服液瓶灌裝線

一、簡介：

本公司所提供的10ml口服液瓶灌裝線包含超聲波洗瓶機(jī)、隧道式熱風(fēng)循環(huán)滅菌干燥機(jī)、灌軋一體機(jī)（灌裝機(jī)、軋蓋機(jī)）、貼標(biāo)機(jī)5種單機(jī)和連接各單機(jī)所需的網(wǎng)帶，是用于口服液線的設(shè)備，本設(shè)備滿足準(zhǔn)要求。本套生產(chǎn)線滿足從2ml到100ml各種規(guī)格的常見口服液瓶的技術(shù)要求，通用性和穩(wěn)定性好。

二、技術(shù)參數(shù)：

1、適應(yīng)瓶體規(guī)格：口服液瓶2－100ml

生產(chǎn)能力50-400瓶/min

2、口服液瓶100-500ml

生產(chǎn)能力50-150瓶/min

三、工藝流程：

本套生產(chǎn)線能夠滿足10ml口服液灌裝的生產(chǎn)工序要求。凍干工藝流程：理瓶盤上瓶→清洗機(jī)（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風(fēng)循環(huán)滅菌干燥機(jī)（預(yù)熱→高溫滅菌干燥→冷卻）→灌裝軋蓋機(jī)（理瓶→灌裝→軋蓋→出瓶）→貼標(biāo)（進(jìn)瓶→貼標(biāo)→打碼→出瓶）。小容量注射劑工藝流程：網(wǎng)帶上瓶→清洗機(jī)（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風(fēng)循環(huán)滅菌干燥機(jī)（預(yù)熱→高溫滅菌干燥→冷卻）→灌裝加塞機(jī)（理瓶→灌裝→全加塞→出瓶）軋蓋機(jī)（進(jìn)瓶→掛蓋→軋蓋→出瓶）→貼標(biāo)（進(jìn)瓶→貼標(biāo)→打碼→出瓶）。

整條線的設(shè)計制造符合規(guī)范要求。外觀美觀大方、潔凈光亮，焊縫拋光平滑無毛刺。整條灌裝線銜接自然，運(yùn)行協(xié)調(diào)、流暢，無擠瓶、炸瓶現(xiàn)象；穿越不同潔凈級別時符合要求，烘箱出口到軋蓋結(jié)束設(shè)有A級保護(hù)。烘箱出瓶口瓶子溫度控制在25攝氏度以內(nèi)，與產(chǎn)品/藥液或潔凈介質(zhì)接觸的金屬部分應(yīng)當(dāng)采用sus316L不銹鋼；不與產(chǎn)品/藥液或潔凈介質(zhì)接觸的部分采用304不銹鋼。 機(jī)架及其內(nèi)部的所有碳鋼件均采用金屬烤漆處理，避免生銹。灌裝機(jī)的機(jī)架采用碳鋼金屬烤漆機(jī)架。主要的拔輪、欄柵、絞龍等塑料件選用進(jìn)口聚甲醛材料進(jìn)行制作。潤滑部位不得高于傳送帶上表面，所有軸承提前潤滑并密封，沒有潤滑脂的泄露，潤滑脂符合標(biāo)準(zhǔn)

所有的連接和接縫是連續(xù)焊接（自動軌道焊接），磨平，無凹陷的結(jié)構(gòu)。所有設(shè)備設(shè)計都能減少顆粒釋放到工作環(huán)境中而使其符合所在潔凈環(huán)境要求；與產(chǎn)品接觸的材料應(yīng)不與產(chǎn)品發(fā)生任何反應(yīng)，或者脫落顆粒；所有傳輸凸輪的材質(zhì)與處理工藝主要凸輪均無物品脫落、對制品不產(chǎn)生潛在污染的風(fēng)險。全伺服控制系統(tǒng)采用國際品牌，如三菱、西門子等。

四、包裝運(yùn)輸

設(shè)備木箱包裝，汽運(yùn)至生產(chǎn)廠家。

五、售后服務(wù)說明

1、我公司設(shè)備出廠質(zhì)量控制指標(biāo)：合格

2、我公司可為貴公司提供免費的需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試驗收指導(dǎo)工作，以及操作培訓(xùn)工作，以保證設(shè)備正常運(yùn)行和滿足生產(chǎn)的要求。

3、質(zhì)量保證期內(nèi)因供方原因造成設(shè)備質(zhì)量問題由供方負(fù)責(zé)免費修理或更換配件；若因需方使用不當(dāng)造成設(shè)備問題，實行有償維修；質(zhì)保期后實行有償快速高效的維修服務(wù)。

4、我公司質(zhì)量服務(wù)的承諾：4小時內(nèi)快速反應(yīng)，如需要在24小時內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場。并保證一年至少進(jìn)行一次用戶回訪和設(shè)備技術(shù)檢查服務(wù)工作，并提供終身的設(shè)備零配件優(yōu)價供應(yīng)。