眾所周知，顆粒機分兩大系列--平模系列與環(huán)模系列。對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、

難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進。

平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區(qū)別。該技術是當今非常先進的技術。

一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，設備維護。

三、壓輪均布設置，運轉平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。

四、采用螺稈中心調(diào)壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，壓制。