WDS-A1200返修臺概 述

● WDS-A1200是針對大型工控主板、5G服務器主板等返修而開發設計的（最大夾板面積1200mmX700mm），全電腦控制。帶有高清光學對位系統，采用紅外+氣體（包含氮氣或者是壓縮空氣）混合加熱方式，所有動作軟件控制由電機驅動完成的拆焊一體化返修工作站。用于拆焊各類封裝形式芯片。適用于任何BGA器件，特殊及高難返修元器件POP, CCGA,BGA,QFN,CSP,LGA,Micro SMD,MLF(Micro Lead Frames)等。

● 獨立十軸連動，10個電機驅動所有動作。上下溫區/PCB運動及光學對位系統X/Y運動均均可通過電腦控制，操作簡單。具有記憶功能，適合批量返修提高效率，自動化程度高。

● 加熱頭和貼裝頭一體化設計，具有自動旋轉、對位、焊接和自動拆卸功能；

● 上部風頭采用雙通道熱風加熱系統，出風口直徑達80mm，返修較大尺寸元件時，四角溫度更加均勻，升溫快，溫度均勻，冷卻快（降溫時可突降50-80度），更好的滿足無鉛焊接的工藝要求。下熱溫區均采用紅外+熱風混合加熱。紅外線直接作用于加熱區域，與熱風同時傳導,這樣可以彌補相互不足，使得PCB升溫快（升溫速率達10°C/S），同時溫度仍然保持均勻。

● 獨立三溫區（上溫區、下溫區、紅外預熱區），上溫區和下溫區實現自動移動，可自動達到底部紅外預熱區內的任意位置。下溫區可上下運動，支撐PCB,采用電機自動控制。實現PCB在夾具上不動，上下加熱頭可移動到PCB上的目標芯片。

● 超大底部紅外預熱平臺，采用德國進口埃爾斯坦暗紅外發熱板，升溫快，預熱均勻，預熱面積達650*520 mm。當返修大尺寸PCB時，軟件帶有提前預熱功能，當啟動設備時，紅外區域先加熱預熱PCB，當PCB溫度到達設定觸發值時，上下熱風開始加熱，這樣做的好處是，先使PCB預熱，減少加熱過程中PCB吸熱造成的熱量損失，錫球可以更快到達熔點，并有效防止PCB變形，提高返修成功率。

● X,Y方向移動式和整體獨特設計，使得設備空間得到充分利用，以相對較小的設備體積實現超大面積PCB返修，最大夾板尺寸可達1200*700mm，無返修死角；

● 內置真空泵，Φ軸角度任意旋轉，高精度步進電機控制，精密微調貼裝吸嘴；

● 吸嘴自動識別吸料和貼裝高度，壓力可控制在10克微小范圍內，具有0壓力吸料、貼裝功能，針對較小芯片；吸桿帶有吹氣功能，在加熱過程中，可對BGA表面進行降溫，減小BGA表面與錫球位置的溫差，有效保護芯片不受高溫損壞。

● 彩色高清光學視覺系統,具分光雙色、放大和微調功能，含色差分辨裝置，自動對焦、軟件操作功能，22倍光學變焦，可返修最大元件尺寸120*120mm；

● 工控一體機電腦+PLC控制；嵌入式工控電腦，觸摸屏操作界面。PLC控制，實時溫度曲線顯示，可顯示設定曲線和實測曲線，可對測溫曲線進行分析；

● 10段升(降) 溫+10段恒溫控制，可海量存儲溫度曲線，在觸摸屏上即可進行曲線分析；

● 多種尺寸合金熱風噴咀，易于更換，可360°旋轉定位。

● 配置5個測溫端口，具有多點實時溫度監測與分析功能。

● 配備氮氣接入口，可外接氮氣保護焊接，使返修更加安全可靠。

● 吸桿帶有手動吹氣降溫功能，在返修BGA過程中，可隨時對芯片表面降溫，減小溫差，有效保護芯片不被高溫損壞；

● 具有固態運行顯示功能,使控溫更加安全可靠;

● 可選配觀察錫球側面熔點的攝像機，方便確定曲線。

● 觸摸屏工控電腦控制，智能化操作軟件，連網后可實現遠程控制；

WDS-1200返修臺裝置規格: