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鋼管剛度較大,埋置后可基本上體質其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注樁推薦使用鋼薄壁聲測管。裝卸和貯存要求聲測管聲測管在裝卸搬運過程中,應采用機械或人工將聲測管抬起運送至制定地點,嚴禁拋擲和滾動,以防聲測管變形彎曲。吊裝時宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放,不能一頭著地,以防泥土阻塞聲測管。
同時聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道,這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。超聲波透射法檢測,對聲測管總體的要求是:接頭牢靠不脫開,密封不漏漿;管壁平整不打折,平順無變形;管體豎直不歪斜;管內暢通無異物。
而灌注樁具有施工時噪音較小、用鋼量少、工序簡便等優點,在樁基施工中得到日益廣泛的應用,尤其是高承載力樁和大直徑超深樁或是在復雜地質條件、不利環境條件下成樁,灌注樁是其他樁型無法代替的。但灌注樁成樁質量受地質條件、成樁工藝、機械設備、施工人員、管理水平等諸多因素的影響。
聲測管常見問題聲測管接頭或管口、管底密封不嚴,在施工過程中漏進泥漿或水泥漿造成堵管。聲測管在安裝、灌注過程中因鋼筋扭曲或碰撞使聲測管接頭錯位、變形或管壁變形。出現這種情況主要原因是選用過薄壁的聲測管。灰巖地區,沖孔成孔不好,鋼筋籠下沉困難時使用非常規手段使聲測管變形堵塞。
鑒于塑料的熱膨脹系數與混凝土的相差懸殊,混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產生徑向和縱向收縮,有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫,在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面,容易造成誤判。聲測管的直徑,通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可,常用規格是內徑50-60mm。
公司主要產品為:鉗壓式聲測管,螺旋式聲測管,法蘭式聲測管和套筒式聲測管。具有成本低,可靠,操作簡單的聲測管規格市場前景非常好,需要不斷的創新,推出新一代的聲測管規格才能夠為市場創造發揮出更多的潛力。新一代的聲測管規格需要自己去創新挖掘,開辟全新的發展道路,從中獲取更多的商業機會,也為企業帶來更多的生產實力,自身的經濟增長,為市場做出巨大貢獻。聲測管是用于聲波透射法檢測樁身結構完整性的“通道”,當混凝土內存在松散、蜂窩、孔洞等缺陷時,將產生波的散射和繞射;根據波的變化及波形畸形程度等特征,可以測區范圍內混凝土的聲學參數。不同超聲波動特征,經過處理分析就能判別測區內混凝土的強度和內部存在缺陷的性質、大小及空間位置。
聲測管是現不可少的聲波檢測管,利用聲測管可以檢測出一根樁的好壞,聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時樁身內部的通道。它是灌注樁超聲檢測的重要組成部分,它在樁內的預埋及其在樁的橫截面上的布置形式,將直接影響檢測結果。因此,需檢測的樁應在設計時將聲測管的布置和埋置標入圖紙,在施工時應嚴格控制埋置的,以確保檢測工作順利進行。聲測管是通過焊管或者螺旋鋼管進行加工而成,市場上利用無縫鋼管加工而成的聲測管一般很少見。原因有以下幾點::價格方面,一般焊接加工而成的聲測管成本比較低,采購商也比較容易接受,螺旋鋼管、無縫鋼管家用而成的產品成本太高。第二:加工技術方面,焊管比加工,需要的設備也比較簡單,如果對螺旋鋼管、無縫鋼管加工,工藝比較復雜。
樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗滲性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴格,生產及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形,樁基檢測將無法完成。現場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性,因此抗滲漏性能很難保證。而我公司生產的聲測管從原料采購就由專人嚴把關,生產前后經過多次檢測,產品成型后再需經三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產品合格率為,從而保證了樁基質檢要求。隨著我國鋼構造研發程度的進行,鋼構造建筑消費產業化,批量化水平的逐步進步,經濟效益還將進一步進步!超聲波法是目前檢測樁身完整性的有效準確的檢測,而聲測管的埋設決定了超聲波法檢測能否順利進行,如何加強聲測管控制也越來越重要。闡述了加強聲測管控制的措施,以期基樁檢測順利進行,工程保證。因此,對聲測管的需求也越來越大!
聲測管如果是分段安裝的,接縫處必須采用焊接。型鋼的焊接接頭在制造工廠已經備好,當兩相臨縫對正后,即可安裝。每根梁全部焊接好后再按上述步驟進行錨固。在梁端安裝模板,模板裝置外形尺寸和預留槽的缺口進行制作,模板應做的相當嚴密以防砂漿流進位移控制箱或流進梁端縫隙。