內外熔結環氧粉末防腐鋼管廠家工藝說明

 環氧粉末防腐鋼管生產廠家說明書內容應包括涂料性能和指標、工藝要求、儲存條件等內容。b)輸送飲用水鋼質管道內防腐層所用的液體環氧涂料必須無毒，必須經我國衛生部門指定的檢驗機構進行無毒性檢測，符合《生活飲用水衛生監督管理辦法》中的規定。涂料生產廠家必須有衛生部頒發的衛生許可證。c)涂料使用前應對其粘度、固體含量、干燥時間、附著力、柔韌性等五項指標進行復驗。2）涂敷工藝a)涂料配置目前在各油田使用的液體環氧涂料都是雙組份，甲組份為涂料，乙組份為固化劑。雙組份涂料的優點是可以配制成高固體含量的廢料，甲、乙組份分裝，保存時間相對長一些，便于存放。
    龍勛管道制造有限公司主要生產銷售熱浸塑鋼管、涂塑鋼管、內外涂環氧樹脂復合鋼管、環氧樹脂消防管、分割磁路非磁性熱浸塑鋼管、熱浸塑鋼管割片、鋼塑復合管、內外涂塑復合鋼管、電纜穿線管等。本公司主要產品有：DN15-300熱浸塑鋼管、DN15-500外鍍鋅內涂塑復合鋼管、DN15-DN1000內外涂塑復合鋼管、DN15-1000消防用內外涂環氧樹脂鋼管、DN15-1000給排水用內外涂塑復合鋼管、DN50-1000法蘭涂塑復合管、DN15-DN300電力用內外涂塑電纜穿線管（內外涂聚乙烯電纜保護套管）、DN15-300N-HAP非磁性鋼質線纜保護管、帶法蘭內外涂塑礦用管、內外涂環氧消防管及配套用襯塑管件、溝槽涂塑管件、法蘭涂塑管件等。
    環氧粉末防腐鋼管，他直接影響到工程的結構和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個重要環節。防腐的滲漏問題是工程施工中較為突出的問題。據統計，全國約有大量的房屋防腐存在不同程度的滲漏，每年用于防腐滲漏所用的費用無計其數。所以要引起我們的重視。防腐鋼管在防腐蝕防腐工程技術中，防腐蝕技術種類很多。要選對每一個防腐工程上相對應的各種防腐蝕工程的防腐蝕所用材料，怎樣選取與應用防腐蝕材料哪？在應對這一問題上，選對防腐蝕工程設計方案是關鍵。該防腐工程的二層為有耐酸耐堿要求的水處理車間，樓板設計為箱型現澆鋼筋混凝土樓板（立面現澆鋼筋混凝土墻的高度視需要而定）。環氧樹脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術是保證環氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項專門措施，他直接影響到工程的結構和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個重要環節。防腐的滲漏問題是工程施工中較為突出的問題。

環氧粉末防腐鋼管環氧粉末防腐鋼管怎么區別無縫鋼管和普通鋼管普通鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經折彎后焊接起來的，你可以在上面發現一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。無縫鋼管一般是將熔融狀態的鋼水通過環形狹縫積壓出來后再經拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。在性能上，尤其是承壓能力上較普通鋼管有很大提高，所以經常被用于高壓設備上使用。如液壓設備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環節，焊縫質量也是影響其整體性能的主要因素。在北方生活過的人一般都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經歷，爆的地方一般都是焊縫處。焊管不是無縫鋼管。普通鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經折彎后焊接起來的，你可以在上面發現一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。

據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是的管道外防腐技術。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！3pe防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。石油天然我公司以優質的螺旋鋼管，直縫鋼管、無縫鋼管為基材生產防腐鋼管鋼管防腐氣用三層聚乙烯（3pe）鋼管防腐3pe防腐鋼管。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。環氧粉末的用途:采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘劑纏繞或包覆形成的三層pe工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
    常用的固化劑有：1脂肪胺及其改性物.特點是可常溫固化,未改性的脂肪胺毒性較大.2芳香胺及其改性物.特點是反應慢,常須加熱固化,毒性較弱.3聚酰胺樹脂.特點是耐候性較好,毒性較小,彈性好,耐腐蝕性能稍差.4酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂.這些樹脂和環氧樹脂并用經高溫烘烤后交聯成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機械性能和裝飾性。無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環氧品種，以及應用過程中的現狀和問題。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。
    避免堆積過量，影響除塵效果。⑶啟動微塵裝置后，應經常檢查引風機的工作情況。⑷除塵電極應按期保養，確保正常工作。⑴經微塵處理后的鋼管，在進行環氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，采用kgps-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環氧粉末涂料所要求的溫度，但***不得超過275℃。⑵檢查中頻循環水池水位，確保水量至少在2.5~3立方。啟動中頻循環水泵，檢查循環水所有管路是否漏水，只有在確定循環水管路一切正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機。⑶根據不同管徑鋼管的送進速度及預定加熱溫度，用實驗管在作業線上調整確定生產是中頻加熱的輸出功率值。⑷使用先進的測溫儀器來測量鋼管預熱時的溫度，提高測量的準確度。以保證鋼管進行粉末涂敷時，鋼管預熱溫度在粉末涂料生產廠家推薦的范圍內。