消防用水輸送用碳鋼螺旋鋼管生產廠家現貨供應

        河北龍勛管道制造有限公司專業生產L290NB高螺旋縫鋼管,L290NB高螺旋縫鋼管,Q235B高頻直縫焊管,天然氣專用L245高頻焊直縫鋼管,天然氣輸送用L245直縫鋼管,燃氣管道用L245直縫鋼管,天然氣長輸管線用L360直縫鋼管,廠家直銷L245高頻焊直縫鋼管價格有優勢,歡迎來電垂詢.準：APISPEC5L用途：用于石油、天然氣工業中的氣、水、油輸送APISPEC5L-2007（管線管規范），是美國石油學會編制并發布的，在世界各地通用。管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。我公司于2009年8月通過美國API認證(API5CT和API5L)。1.管線管

APISPEC5L，鋼號：B、X42、X46、X52，規格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm4.ASTMA106/A53/API5LGR.B，鋼號：B，規格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm一般用途管線管，管線鋼管ASTMA53GR.B，鋼號：SA53B，規格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm.SA53GR.B，抗拉強度≥415（MPa）屈服強度≥240（MPa）主要產品有鋼號：GR-A-B標準：ASTMA53,適用于溫度在350°C以下的壓力配管系、管道用管及一般用途管。3..高溫作業用無縫鋼管，管線管ASTMA106GR.B，鋼號：SA106B，規格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm.鋼號：GRADB,標準：ASTMA106----美國材料與試驗協會標準機械性能標準牌號抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)ASTMA106A106B≥415≥240化學成份標準牌號化學成分埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態金屬發生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其大的優點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數采用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。埋弧焊鋼管：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

    g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；;X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷;防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

雙面埋弧焊螺旋鋼管生產工藝也是相當嚴格：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。