電纜料造粒機   造粒機設備生產(chǎn)

PVC電線電纜擠出 

PVC電線電纜配方組成主要由PVC樹脂，穩(wěn)定劑，增塑劑，外潤滑劑，填料，色料還有一些功能性的加工助劑（如增強劑之類）組成。一般穩(wěn)定劑體系都是復合的，有兩方面，一方面是加工時熱穩(wěn)定性，一方面是制品耐候穩(wěn)定性；潤滑體系，一般添加增塑劑的配方中不使用或使用少量內潤滑劑，主要添加外潤滑劑，因為增塑劑本身可以起到內潤滑的作用。如果說穩(wěn)定體系是一個配方的靈魂，那么潤滑體系就是其軀干。一個配方的潤滑體系必須達到平衡，其加工過程才會順暢，最終制品的表面才會美觀。  

工藝流程：將各種原料計量→投料→高速混合→低速混合→轉料（通過管道或人工方式）→將干混料投入擠出機料斗→物料在擠出機中經(jīng)過擠壓塑化→而后多孔模將塑化的熔體擠出成條→經(jīng)過水槽冷卻→切粒。 

注：有一些舊式的設備也有在模口出來即切粒的，然后通過風送冷卻。（這種設備的缺點較大，物料粘度較高時容易粘結）  105護層級 105絕緣級 105W耐寒護層級 物料名稱 添加量 phr 

PVC樹脂SG-5 

100 100 100 TOTM（增塑劑） 

45 40 30 DOS（增塑劑） 

0 5 20 活性碳酸鈣（填料） 

75 75 75 環(huán)氧大豆油（穩(wěn)定劑） 

5 5 5 氯化石蠟70（阻燃劑） 

8 8 8 氧化銻 

5 3 5 穩(wěn)定劑 

7 7 7 柔強劑 

10 10 10 抗氧劑 

0.5 0.5 0.5 煅燒陶土（填料） 

5 5 5 UV-531（抗紫外劑） 

0.5 0.5 0.5 內外滑劑 適量 適量 適量 

（聚合度為1000左右的，SG-5是國標分類方式，表示懸浮法通用5型PVC樹脂）     加工：按配方稱取物料，高速混合至干粉狀卸料，然后造粒機擠出造粒，然后拉成線材測試。經(jīng)驗調試單螺桿造粒機加工塑化溫度為：180℃-200℃，雙螺桿造粒機塑化溫度為：150℃-190℃；拉線機擠出溫度：182℃-195℃； 

    因為單螺桿的加工能力及控制較弱（溫度控制，以及混料均勻方面），目前多采用雙螺桿擠出機造粒，采用單螺桿擠出機進行二次擠出包覆電線。

PVC電纜料的配方及工藝流程

１配方：質量份
ＰＶＣ　　　１００　　　　抗氧化劑　　　　　　　　　　　　　０.１４
ＴＩＳ　　　６　　　　　　主增塑劑（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）　　　１０-２０
ＤＩＳ　　　１　　　　　　輔助增塑劑（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）　６-９
ＰbSt 0.5　　　　　填料（活化重質碳酸鈣　　　　　　　４０-５０
BaSt 1　　　　　　其他助劑　　　　　　　　　　　　　　１３
石蠟　　　　０.４
２.制備方法
（１）　工藝流程
ＰＶＣ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－硫化壓片－取樣測試
ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等　－計量－－混合－－開煉－－｜
活化碳酸鈣及其他　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－造粒－－工藝放線
（２）工藝要點
小樣混合物混合塑煉溫度在（１７０＋-５）度，時間為６-９分鐘；硫化燙片溫度控制在
（１７０+-５）度，時間為３-５分鐘；

耐熱70℃電線電纜：

2.耐熱90℃-105℃電線電纜:

PVC電纜料配方

PVC電纜料配方及配方對機器的配置要求

70-H-PVC電纜料配方如

PVC三型    75

活性鈣      45

DOP        25

大豆油     3

氯臘       20

穩(wěn)定劑     2.8

硬質酸     0.6

CPE       9

石臘      1

PVC電纜料有好多廠家生產(chǎn)的PVC電纜料在押出線是會出現(xiàn)；表面沒有亮度；表面有細小疙瘩；表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔；出現(xiàn)以上問題就是生產(chǎn)PVC料的機器沒有調好；也有是做PVC料的機器沒有選好；現(xiàn)在做PVC電纜料機器最好的就選用雙階造粒機組；例如65︳150雙階造粒機組技術指標

65雙螺桿要*經(jīng)比32；1

150單螺桿*徑比要求在7；1 螺桿心部要通冷卻水----液壓板式換網(wǎng)-----機頭要用推拉對吹式機頭；用這樣機頭就是做彈性體PVC都不會有粘粒現(xiàn)象-----風冷磨面切粒------第一段旋風分離器-----第二段旋風分離器------加*振動篩----料倉

這種機器生產(chǎn)產(chǎn)量高；一天12噸；塑化分散好；

同向平行雙螺桿擠出機機構

一、前言

近年來，隨著聚合物改性材料的不斷發(fā)展，其對混煉設備的要 求也越來越高。雙螺桿擠出機是連續(xù)混煉機中應用最多的一種設備，理所當然，也就受到大家的廣泛關注，圍繞它的研究也就越多。目前，根據(jù)國內外的發(fā)展趨勢，雙螺桿擠出機主要是向高速、大扭矩、大擠出量及低能耗轉方面發(fā)展。剖分式同向平行雙螺桿擠出機可快速打開機筒,進行物料清洗的高速大扭矩擠出機。

二、結構特點

剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式 同時，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。

1、剖分式機筒。以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機筒 上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。

2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據(jù)螺塊的不同可以調整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及*作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調節(jié)控制，以滿足適應各種工藝的要求。

2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是保 證產(chǎn)品質量的第一關，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。

3、先進的控制系統(tǒng)。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以*作起來非常方便，對*作工的要求也不高。

4、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進行配置。

三、優(yōu)點

1、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

2、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

3、提高勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

4、高扭矩、高轉速。目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。

5、應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工

6、具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優(yōu)點，可實現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質量、高效率。

四、應用舉例

1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）

4、濃色母粒（如：填充50％色粉）

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒）

8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料）

9、熱熔膠、PU反應擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）

10、K樹脂、SBS脫揮造粒

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