單螺桿片材生產線

單螺桿片材生產線

操作規程

1、目的：確保實驗人員更好的掌握單螺桿片材擠出機的操

作程序及安全注意事項

及時的對產品成品的檢驗控制提供有效服務。

2、范圍：該儀器適用于PE、PP管道防腐料和膠黏劑的擠出涂層外觀及性能檢驗，儀器型號：SJ-45型。

3、操作步驟：

3.1、開機前的檢查工作：

3.1.1、查看設備使用與維護記錄，確認設備上次使用是否正常。

3.1.2、確定實驗的物料**影響設備正常運轉的雜質，

了解物料的基本性能（熔指、軟化點等）是否合適。

3.1.3、檢查設備各元器件是否完好，電源、水源等與設備的運行要求是否一致。

3.2、開機操作程序：

3.2.1、預熱升溫：打開設備總電源，按工藝要求對螺桿和模頭各加熱區溫控儀表進行參數設定。各段加熱溫度達到設定值后，繼續恒溫30-60分鐘，同時進一步確認各段溫控儀表是否正常。

3.2.2、預熱完成正常開機時，首先按下啟動按鈕，慢調轉速開關，觀察電機是否正常運轉。確認**誤后加入試驗料，再緩

慢提高轉速至工藝要求的工作狀態。

3.2.3、如高溫天氣或長時間使用設備的情況下需開啟水

冷卻系統。

3.2.4、擠出實驗過程中，

可以通過調節模頭出料口處上下的調節螺母來控制擠出

涂層的厚度（上方螺母起微調作用）。

3.2.5、擠出實驗過程中如發生異常情況，應立即按下

急停開關，排除異常情況后再按操作程序開啟設備繼續試驗。

3.3、關機操作程序：

3.3.1、

實驗完成后，逐漸降低螺桿轉速，盡量排凈筒體內殘存物料，

物料排完后將螺桿轉速降到零，最后將模頭余料清理干凈。

3.3.2、關閉冷卻水泵開關和閥門；關閉啟動按鈕；關閉各區加熱開關；最后關閉設備控制柜上電源總閘。冬天低溫環境，設備使用完后，需將設備中的冷卻水放凈，防止低溫環境凍裂水冷卻系統。

3.3.3、實驗完成后，將設備和地面清理干凈，處理好垃圾。

3.4、設備維護：

3.4.1、擠出機每運轉1000小時檢查螺桿和筒體的磨損情況，檢查螺桿尾部密封環的磨損情況，必要時跟換備件。

3.4.2、設備每運轉1000小時跟換一次齒輪箱潤滑油，一年檢查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封。

3.4.3、長期停車情況下，須做好設備防銹、防污措施。

3.5、注意事項：

3.5.1、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬、沙石等異物進

入料斗。

3.5.2、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過1分鐘，及時加料后才能逐漸提高螺桿轉速，螺桿轉速和電流不能超過參數50。

3.5.3、開啟冷卻水時，慢慢打開閥門，看溫度是否在可控制圍，

不可猛然全開。

3.5.4、

在檢驗涂層外觀時，操作人員須帶好防高溫手套進行操作，防止高溫燙傷。

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