碳酸鈣造粒機      母料造粒機

生產(chǎn)設(shè)備：單螺桿密煉造粒生產(chǎn)線

加工物料：PE+85-90%碳酸鈣

產(chǎn) 能：800-1000kg/h（取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件）

Ⅰ、機器顏色：主機為灰色；電柜為電腦色；護罩為黃色

Ⅱ、造粒工藝：110L密煉機——自動提升機——錐雙喂料機——150單螺桿擠出機——液壓板式自動換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機——三級旋風(fēng)分離器——風(fēng)冷振動篩(2.5m) ——風(fēng)吹料倉一套

（一）110L加壓式捏煉機：一臺

（二）自動翻斗提升機：

1、上料電機功率：2.2kw

2、限位開關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計，運送平穩(wěn)可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)。

4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內(nèi)。

（三）錐雙強制喂料機：一臺

1）電機功率：11kw，“艾克特”變頻調(diào)速器。

2）喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3）喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

4）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

（四）KSD-150擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時，請?zhí)砑又胸?fù)茶工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。

2、主電機：

1）Y2型4級交流電機；

2）功率：110kw；

3）“艾克特”變頻調(diào)速；

4）電機轉(zhuǎn)速：1480rpm。

3、螺桿

1）直徑：φ150mm；長徑比：20：1；

2）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理。

3）螺桿芯部通水冷卻；

4、料筒

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；

3）螺筒上加防護罩，不銹鋼材質(zhì)；

5、軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：冷卻介質(zhì)為軟水

1）水泵電機功率：0.75kw；

2）水箱采用外置式，便于清洗和維修；

3）針型閥、臺灣強石高精度自動控水電磁閥控制；

4）冷卻水進、回水總管材質(zhì)為不銹鋼，φ60mm；

5）筒體與主循環(huán)水管之間的連接采用銅管；

6）循環(huán)水箱采用不銹鋼材質(zhì)；

7）熱交換器型號為：LS-415型；1.7m；

6、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

7、液壓板式自動換網(wǎng)：

（1）換網(wǎng)器

1）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

2）板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

3）配置鑄銅加熱器2片；

4）雙工位；含兩塊多孔板；

（2）液壓缸、液壓站等一套。

8、模面熱切機頭：

1）配置機頭壓力傳感裝置；

2）配置機頭熔溫傳感顯示裝置；

3）配置出條模板、加熱器等一套；

9、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

1）主機溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；

2）主機聯(lián)鎖保護功能：單螺桿主機與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；

3）機頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。

10、電器控制系統(tǒng)

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接觸器：德國西門子產(chǎn)品

3）主 機空 開：韓國 LG

4）中間繼電器；日本 歐姆龍產(chǎn)品

5）溫 控 表：日本 歐姆龍產(chǎn)品

6）其他低壓電氣以及按鈕、開關(guān)：法國施耐德

7）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)；

（五）風(fēng)冷模面熱切輔機系統(tǒng)

1）風(fēng)冷模面熱切造粒機，電機功率1.5kw；一臺，“東元”變頻調(diào)速；

2）熱切粒罩：對吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；

3）一級旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；帶水夾層，一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；7.5kw物料輸送風(fēng)機一臺；

4）二級旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；7.5kw物料輸送風(fēng)機一臺；

5）三級旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；5.5kw物料輸送風(fēng)機一臺；

6）加長型振動篩：一臺，篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，L=2.5m；0.75kw冷卻風(fēng)機一臺；

7）料倉：1m，一件，不銹鋼材質(zhì)；4kw吹送風(fēng)機，不銹鋼管道輸送。

（六）隨機備件與工具：

1）主機輸入輸出油封 1套

2）熱切刀片 10把

3）內(nèi)六角扳手 1套

4）耐高溫手套 1付

（八）隨機文件：1套，包括

1）機組布置圖一份

2）密煉機使用說明書一份

3）機組安裝使用說明書一份

4）變頻器說明書一份

5）電氣安裝圖紙一套

6）主要電氣元件說明書一份

7）機組合格證一份

9）機組發(fā)貨清單一份

1、傳動系統(tǒng)：

（1）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。

（2）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。

（3）新齒輪傳動箱運轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油。

2、主機:檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

按材質(zhì)分為：PP碳酸鈣填充母料加工，PE碳酸鈣填充母料，滑石粉填充母料加工，透明填充母料加工，鈦白粉填充母粒（白色母）加工；等……..

碳酸鈣粉在75%-90%在加工助劑的配合下與載體樹脂經(jīng)碳酸鈣母粒造粒:密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料生產(chǎn)碳酸鈣高填充母料

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