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EVA擠出機    EVA片材擠出機

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 復合共擠出片材使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優良特性，在特性上進行互補，

從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力及強度、剛度、硬度等機械性能。  

   高聚物被譽為20世紀人類最重大的20項發明之一。由于高聚物本身具有良好的物理機械特性，因此，廣泛地應用于工農業生產、交

通運輸、醫療、國防及日常生活中。隨著高聚物新型材料的不斷出現和市場上對高聚物擠出產品性能要求的不斷提高，單一組分的制品

往往具有局限性，無法滿足制品的使用和加工性能、外觀等方面的特殊要求，因此，多組分的復合材料制品應運而生。  

   目前，人們已經開發出多種方法制取多組分片材制品，采用共擠出工藝是最簡便易行的一種方法，該方法已成為當代最先進的塑料成

型加工方法之一。高聚物片材共擠出工藝是一種使用數臺擠出機分別供給不同的熔融料流，在一個復合機頭內匯合共擠出得到多層復合

片材的加工過程。利用共擠出技術生產的具有綜合性能的多層復合材料在許多領域中有著極其廣泛的應用價值。此外，它可以大幅度地

降低制品成本，簡化流程，減少設備投資，而且在復合過程不使用溶劑，不產生三廢物質，因此共擠出技術被廣泛用于板材、片材和平

膜的生產。  

吹膜共擠出  

  共擠出主要用于生產高阻隔性包裝膜、收縮膜、中空保鮮膜、土工膜等，它在食品、藥品、日化產品包裝、農用大棚、水利工程、

環境工程等領域有著廣泛的應用。采用吹膜共擠出生產工藝，通過厚度的有效調整使膜的功能得到量化控制，膜的各層結構組合方便靈

活，基材選用范圍更加廣泛。另外，利用這種技術生產復合膜能夠降低成本、提高強度、增加膜的阻隔性和附加值，從而使復合膜的市

場適應性得到提升。

   高性能多層復合薄膜主要由基材、阻隔材料、粘合劑等三種材料組成，它的特點是：對氧和水汽的阻隔性好，薄膜的強度和耐穿刺性

高，熱封性好，粘結性強，有良好的防霧性、防滑性、著色性。生產多層復合膜主要生產方法有：涂布法、層合法、共擠流延法和共擠

吹膜法。

 目前，吹膜共擠出尚存在一些技術難點急待解決：層數不允許有較多的變化；各層膜的比率不允許有大幅的波動；對同心圓筒吹膜機

頭而言，隨著層數的增加，機頭外徑的增加，外層膜的熔體在機頭內停留時間增加，物料有分解的危險；當相鄰層樹脂熔點、粘度相差

較大時，若各層溫度控制不當，對某些熱穩定性較差的樹脂，有可能形成分解層。  

平膜(板)和流延膜共擠出  

    流延膜成型原理是將在擠出機中塑料熔體經T型模頭擠出，直接進入水溶液或驟冷輥經冷卻、牽引后制得流延膜。流延平膜機頭可用于PP、LDPE、HDPE、PA、PET、EVA、EVOH等原料的生產，平膜的凈寬可以達到1.2～3m，膜厚10～180μm，

線速度200～500m／min，復合層數1～9層。用于PET流延膜擠出的擠出機螺桿直徑最大為350mm，長為12m，產量可達6000kg

／h．  

   平膜(板)擠出的成型原理是將在擠出機中已經塑化均勻的塑料熔體從平膜(板)機頭擠出，經冷卻輥接觸而冷卻固化，最后剪裁成一定

寬度的膜(板)，卷取成卷。  

   在平膜(板)和流延膜的共擠復合成型中，為了提高薄膜的精度，目前多采用熔體齒輪泵向機頭供料。理論計算和試驗表明，采用熔體

齒輪泵后有三個優點：首先，能實現穩定擠出，提高復合膜(板)尺寸精度，提高成品率；其次，提高產量，降低能耗，增加機器壽命；第三，具有線性輸出特性，便于上下游設備和復合膜(板)各組成層之間操作工藝的協調。平膜(板)和流延膜共擠出機頭通常有四種型式：多流道共擠出機頭，它適用流動性和熔點相差較大的物料；帶喂料塊共擠出機頭，它適用于流動性和加工溫度相近的物料，但各相鄰層物料調節時容易產生干擾；帶阻尼板的可調節喂料塊共擠出機頭，它改善了各層料流

在調節時易產生干擾的現象；多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭，它適用于表層材料與基層材料相差較大的復合膜擠出，但多層的

基體材料，各層的流動性要求較為相近。