MES智能工廠 智能制造現(xiàn)場管理平臺(tái)

“中國制造2025”及“工業(yè)4.0”概念的快速普及將會(huì)極大促進(jìn)中國傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建“體現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造”成為中國制造業(yè)近期的發(fā)展目標(biāo)。同時(shí)，制造業(yè)面臨的市場環(huán)境和競爭壓力日益加劇，多品種、小批量、定制化成為趨勢，制造業(yè)企業(yè)在滿足靈活多變的市場需求的同時(shí)，還要充分利用資源，提高效率，降低成本，向精益化和集約化轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

針對客戶由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的需求，基于我們多年來服務(wù)大量制造業(yè)客戶所形成的業(yè)務(wù)知識(shí)積累，結(jié)合近年來在互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)化、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、混合現(xiàn)實(shí)、人工智能等領(lǐng)域持續(xù)研發(fā)形成的技術(shù)積累，發(fā)布《智能工廠》，為客戶提供全新體驗(yàn)的深入車間現(xiàn)場的應(yīng)用系統(tǒng)，為現(xiàn)場管理的信息化應(yīng)用升級提供新的選擇，同時(shí)也構(gòu)成益友智能制造整體解決方案的重要組成，形成為客戶提供自上而下直達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場的完整解決方案的能力。

適用行業(yè)：流程制造（有色冶金、煉鐵、化工、建材、造紙、食品飲料、燃?xì)狻⒅扑?、水處理等），離散制造（機(jī)械、電子、電器、整車、汽配等）。

產(chǎn)品特性
智能工廠應(yīng)用架構(gòu)的三個(gè)層次

關(guān)鍵應(yīng)用
實(shí)現(xiàn)企業(yè)車間現(xiàn)場人員、設(shè)備、物料、任務(wù)等各個(gè)方面的有機(jī)整合，協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的智能化改進(jìn)。

工業(yè)物聯(lián)及數(shù)據(jù)采集
通過用友工業(yè)物聯(lián)組件，實(shí)現(xiàn)對工業(yè)加工設(shè)備、儀器儀表、物流設(shè)備、生產(chǎn)線等物聯(lián)對象的互聯(lián)互通，適配多種工業(yè)物聯(lián)協(xié)議，針對數(shù)控系統(tǒng)、PLC、SCADA、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫等常見對象規(guī)范數(shù)據(jù)接口，通過物聯(lián)組件整理數(shù)據(jù)，并通過標(biāo)準(zhǔn)接口對外提供數(shù)據(jù)，使業(yè)務(wù)應(yīng)用能夠不再糾結(jié)設(shè)備連接及通信問題，專注于業(yè)務(wù)邏輯，提升整個(gè)平臺(tái)的工業(yè)物聯(lián)能力，成為支撐自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集的核心應(yīng)用組件。

作業(yè)計(jì)劃與工序排程

車間作業(yè)計(jì)劃：根據(jù)ERP提供的生產(chǎn)計(jì)劃做工序、班組、機(jī)臺(tái)的拆解，將生產(chǎn)計(jì)劃分解為車間可執(zhí)行的作業(yè)任務(wù)，以便實(shí)際執(zhí)行。

工序排程：提供一個(gè)輕量級的排程工具，支持在考慮能力負(fù)載的情況下自動(dòng)排程，并可以根據(jù)排程后的產(chǎn)能負(fù)荷便捷調(diào)整計(jì)劃。工序排程是自動(dòng)化生成車間作業(yè)計(jì)劃的工具，在應(yīng)用條件具備時(shí)可以采用，能夠有效降低作業(yè)計(jì)劃排程的工作量。

進(jìn)度采集與品質(zhì)管理

進(jìn)度采集：以模式化的方式采集生產(chǎn)作業(yè)的執(zhí)行進(jìn)度，在離散車間，通常會(huì)用到機(jī)臺(tái)派工、工票、工序流轉(zhuǎn)卡、單件采集等幾種模式，通過適配這幾種現(xiàn)場作業(yè)管理的模式，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的作業(yè)接收和結(jié)果匯報(bào)的應(yīng)用，滿足現(xiàn)場任務(wù)管理和進(jìn)度采集及監(jiān)控的業(yè)務(wù)需求。

品質(zhì)管理：品質(zhì)管理按照業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的不同可以區(qū)分為來料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）和完工檢驗(yàn)（FQC）三個(gè)環(huán)節(jié)，分別針對原材料、加工制成的在制品和最終完工產(chǎn)品，用友智能工廠以過程質(zhì)檢和完工檢驗(yàn)為主，同時(shí)，還綜合考慮首件檢驗(yàn)、日常巡檢、組裝裝配等業(yè)務(wù)活動(dòng)，通過多個(gè)APP以及與檢驗(yàn)檢測設(shè)備的直接連接，采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控質(zhì)量狀況，并最終形成雙向完整的質(zhì)量追溯體系。

物流管理

面向生產(chǎn)制造和配套物流分離的管理模式，以配送制為主場景，管理生產(chǎn)現(xiàn)場上下游之間的作業(yè)物流以及倉儲(chǔ)向車間現(xiàn)場的供應(yīng)物流，按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃形成物流配送計(jì)劃，并按照作業(yè)實(shí)際執(zhí)行的進(jìn)度不斷修正，以物流配送計(jì)劃為指導(dǎo)，驅(qū)動(dòng)相互集成的AGV、WMS或人工為主的物流系統(tǒng)按照生產(chǎn)節(jié)拍的需要有節(jié)奏的向線邊配送物料。除此之外，還包括倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)的收發(fā)存盤等業(yè)務(wù)，滿足日常倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理的需要。

設(shè)備管理與工裝器具管理

設(shè)備管理：針對生產(chǎn)現(xiàn)場的加工及檢驗(yàn)檢測設(shè)備，提供基礎(chǔ)的設(shè)備檔案管理、設(shè)備參數(shù)管理，并根據(jù)需要并與ERP系統(tǒng)配合支持設(shè)備點(diǎn)巡檢、日常維修保養(yǎng)維護(hù)、備品備件管理等業(yè)務(wù)活動(dòng)，對于實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)并接入智能工廠系統(tǒng)的設(shè)備，還可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。

工裝器具管理：對生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用的模具、載具、容器具、工裝夾具、刀具等生產(chǎn)輔助工具建立檔案管理，并記錄實(shí)際的使用情況和使用壽命，使得生產(chǎn)現(xiàn)場管理更精細(xì)，生產(chǎn)控制更準(zhǔn)確，物料流轉(zhuǎn)更高效。

異常管理與能源管理