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箱蓋類零件加工自動線
該自動線由8臺設備,4臺關節機器人組成,采用先進的視覺識別技術,能智能識別多種工件,以及進行產品在線檢測,實現產品尺寸自動檢測,并自動選擇相應機床、夾具及程序進行加工,自動清洗產品,達到全過程柔性加工,能完成十多種箱蓋類零件從毛坯到成品的自動生產。
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01、性能優越的關節機器人
在較小的空間里,快速完成工件的搬運。
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02、工件智能識別
采用先進智能識別技術,智能識別多種加工工件。
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03、多工位夾具
可適應多種工件的裝夾。
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04、抽檢
自動線配備人工抽檢工位,可設置抽檢頻次,機械手將將加工完成的零件放入抽檢工位。
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鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則,裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大,對夾具要求高剛性。
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加工特點:
鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則,裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大,對夾具要求高剛性。
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推薦機型:
VM1103H立式加工中心
特殊配置:
1.MRNC255數控分度盤;
2.DAT255強力尾座;
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加工工藝流程
1.以工件側邊主定位夾緊,一次裝夾兩個工位,利用四軸旋轉加工銷孔及側面螺紋孔,千分之一度的四軸轉臺可加工工件任意角度孔系,工件底部用輔助支撐缸可支撐U鉆加工較大的切削力,兩工位中間用漲緊器可保證工件側面貼近定位面,可保證夾具重復定位準確。
2.輔助支撐缸接觸工件力2-3KG,支撐力可達到500KG。
3.漲緊器適合空間較小的夾緊場合。
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油缸主體毛坯為鋁型材,為薄壁件,采用夾套夾緊;內孔400MM圓柱度0.018,深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。
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支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量,讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料,主要工藝鑄造或鍛造,機械加工,然后進行熱處理,輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右,以增加輪子表面的耐磨性。
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加工特點:
支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量,讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料,主要工藝鑄造或鍛造,機械加工,然后進行熱處理,輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右,以增加輪子表面的耐磨性。
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推薦機型:
NL503H臥式數控車床
設備基本要求:
1.同軸要求高,漲套自定心夾緊;
2.強力切削,高剛性床身、床鞍;
3.支重輪材質:45鋼、40Mn2等,硬度高,配置高剛性主軸;
4.深孔鏜削,高剛性鏜刀桿;
5.機床不需要配置尾架刀桿
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加工工藝流程
OP10 三爪卡盤定位夾緊加工右端面及內孔;
OP20 彈性漲套定位夾緊加工右端面及內孔
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差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工,保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。
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加工特點:
差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工,保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。
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推薦機型:
NL504SA臥式數控車床
設備介紹:
NL504SA數控車床采用臥式整體斜床身結構、矩形貼塑滑動導軌,動態特性好,剛性強,排屑性能好,操作方便,外觀宜人,是一款性價比優良的機床,可以廣泛應用于各行業。
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加工工藝流程
OP10 兩頂尖定位、內漲套驅動方式,一次裝夾分別加工左、右差速器殼體的小端外圓及軸端面;
OP20 反手刀車削外圓
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