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當前位置: 首頁 » 供應產品 » 機床 » 加工中心 »紐威數控 龍門加工中心 PM系列動柱型龍門加工中心

紐威數控 龍門加工中心 PM系列動柱型龍門加工中心
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產品價格： 0/人民幣 
最后更新： 2018-04-25 11:18:24
產品產地： 江蘇蘇州市
發貨地： 江蘇蘇州市 (發貨期：當天內發貨)
供應數量： 不限
有效期： 長期有效
最少起訂： 1
瀏覽次數： 435
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  • 公司基本資料信息
    • 紐威數控裝備（蘇州）有限公司
    • 陳經理先生 
    • 會員[試用會員產品]
    • 郵件136946316@qq.com
    • 手機13382150072
    • 電話
    • 傳真
    • 地址江蘇省 蘇州市 中國江蘇省蘇州市高新區科技城潯陽江路69號
    • 進入商鋪
     
    產品詳細說明

    機床采用龍門框架（X軸）移動，工作臺固定的結構滑鞍沿橫梁移動。主軸箱采用方滑枕結構，經減速機減速，滿足低速恒扭矩和高速恒功率切削。速度快、靈敏度高、精度保持性好、承重大。固定工作臺適合重型工件加工。


    銷售電話：陳經理 133-8215-0072

     
    缸體加工
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    缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進給精度好、全閉環控制、整機造型美觀，環保宜人等特點。
             
    加工特點：
    缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩定的設備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進給精度好、全閉環控制、整機造型美觀，環保宜人等特點。     		  推薦機型：
    PM系列動柱式龍門     
    設備基本要求：
    特殊配置：進口萬能頭；
    船舶柴油機的缸體加工需要大扭矩、高剛性、高穩定性、大行程、能配備萬能直角頭的機床。     		  加工工藝流程 

    OP10 底面加工；

    OP20 利用萬能直角頭完成側面的銑削、鉆削、鏜削等加工

     

    汽車行業
    汽車零配件生產需要大量的數控機床以滿足市場的需求，擁有穩定、可靠、高效的加工設備和成熟的工藝，已是汽車制造業的成功關鍵。

     

     
     

     

    工程機械
    工程機械制造業需要大量的中小型數控機床，紐威數控裝備的機床具有品種齊全、整體造型美觀、剛性強、穩定可靠、速度快等優點。
     
     

     

    模具行業
    現代模具結構越來越復雜，產品更新換代速度不斷的在加快， 因此只有大量的添置數控裝備才能滿足制造要求。
     
     

     

    軍工行業
    軍工行業主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、軍工電子等領域。典型的產品有飛機、導彈、導航設備、通信設備、光電設備等。
     
     

     

    航空航天
    航空航天行業的零部件種類繁多，結構復雜，材料多樣，性能各異，因此需要精密、穩定、多功能的數控設備 。
     

     

    船舶行業
    船舶制造業的加工的零部件通常較大。紐威數控裝備的大型數控設備有更高的主軸扭矩、更大的機床剛性，可提供可靠、高效的切削性能。
     
     

     

    電子行業
    電子行業所需求的數控設備基本用來小型零件的加工。紐威數控裝備的小型立加、車床整體造型緊湊美觀，具有極高的穩定性和高速的特征。
     
     

     

    閥門行業
    閥門是石油化工、電站、管線、造船、核工業等國民經濟各部門不可缺少的流體控制沒備。主要用于工藝管道介質的切斷、節流、調壓和改變流向等。
     
     
    連桿
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    加工特點：
    1、加工精度要求高；孔的公差為6級，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01

    2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。

    		  推薦機型：
    VM1103S 立式加工中心     
    設備基本要求：
    1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水      		 

     

     
    渦輪殼
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    渦輪殼

             

    加工特點： 

    渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。

    		 

    推薦機型

    專用加工自動線

    NL251H數控臥式車床
    VNL502H數控立式車床
    VM903H立式加工中心 

    設備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.主軸具備中心出水；
    3.配液壓專用夾具；
    4.預留自動線I/O接口；
    5.夾具清理功能；
    6.刀具破損檢測；
    7.主軸過載保護；
    8.油霧收集器；
    9.油水分離機構；

    		  加工工藝流程 

    OP10 數控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內孔
    OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內孔     OP30 以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過四軸旋轉，加工工件上下面相關孔位
    OP40以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過主軸旋轉，加工工件鏜銑序


     
    汽車鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工
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    汽車鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工

             

    加工特點： 

    1.汽車輪轂行業更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
    2.模具輪廓度要求高±0.02公差
    3.工件表面紋路清晰

    		 

    推薦機型

    VM903H立式加工中心 

    設備基本要求：
    1. 12000轉直聯主軸；
    2.主軸環噴；
    3.滾珠導軌，快移速度36米/分鐘
    4.Y軸行程加大；
    5.實現產品輕快切削

    		  加工工藝流程 

    1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工

     
    重卡緩速器殼體 
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    工件介紹：
    工件名稱：重卡緩速器殼體 

    加工特點：

    工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數量多

    		 

    工序①
    推薦機型：VNL803H立式車床

    設備基本要求：
    1. 液壓夾具；
    2.高速切削，大功率主軸電機；
    3.機床具備中心出水功能；
    4.防護嚴密性要求高；
    5.對刀儀
    6.機床內工件檢測

    		  加工工藝流程 
    OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標反鏜刀，一次將背面240內孔粗加工完成，加工時間11.56分鐘。
             

    工件介紹：
    工件名稱：重卡緩速器殼體 

    加工特點：

    殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

    		 

    工序②③④
    推薦機型VM1204S立式加工中心 

    設備基本要求：
    1. 液壓夾具；
    2.配置四軸旋轉臺；
    3.高速切削，大功率主軸電機；
    4.機床具備中心出水功能；
    5.防護嚴密性要求高；
    6.對刀儀
    7.機床內工件檢測
    8.主軸加高200mm 

    		 

    加工工藝流程

    OP20：立加液壓夾具，以OP10加工完成φ300內孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數量15把，加工時間12.16分鐘。

    OP30：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時間：12.04分鐘。

    OP40：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

             

    工件介紹：
    工件名稱：重卡緩速器殼體 

    加工特點：

    內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

    精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

    3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉臺旋轉180° 加工，要求同軸度0.03mm

    殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

    		 

    Working Process工序⑤
    推薦機型：HM63TS臥式加工中心

    設備基本要求：
    1. 液壓夾具；
    2.高速切削，大功率主軸電機；
    3.機床具備中心出水功能；
    4.防護嚴密性要求高；
    5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
    6.對刀儀
    7.機床內工件檢測

    		  加工工藝流程 

    OP50：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個平面，以及兩個平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數量40把，占用刀庫39個工位。加工時間12.16分鐘。

     
    前橋殼體
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    前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。
             
    加工特點：
    前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。     		  推薦機型：
    VM1506H立式加工中心     
    設備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.布局合理先進，機床剛性好；
    3.排屑、排水易處理； 
    4.BT50主軸，大功率主軸電機。     		  加工工藝流程 

    通過四軸旋轉三次，一序加工完成所需加工內容。

     
    汽車轉向節
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    轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。
             
    加工特點：
    轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。     		  推薦機型：
    VM1204H/VM1304H立式加工中心     
    設備基本要求：
    1.專用手動或液壓夾具；
    2.配置四軸旋轉臺；
    3.高速切削，大功率主軸電機；
    4.機床具備中心出水功能；
    5.防護嚴密性要求高。     		  加工工藝流程 

    OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

    OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

    名稱 單位 PM2030HZ PM2040HZ PM2050HZ PM2060HZ PM2530HZ PM2540HZ PM2550HZ PM2560HZ PM2580HZ PM25100HZ PM3040HZ PM3060HZ PM3080HZ PM30100HZ
    工作臺寬度 mm 2000 2500

    3000

    工作臺長度 mm 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 4000 6000 8000 10000
    工作臺承重 kg 16000 20000 23000 26000 18000 22000 25000 30000 35000 40000 25000 35000 40000 45000
    工作臺行程（X軸） mm 3200 4200 5200 6200 3200 4200 5200 6200 8500 10500 4200 6200 8500 10500
    滑鞍行程（Y軸） mm

    3200

    3200 [3700]

    3700

    4200

    滑枕行程（Z軸） mm

    1000 [800] [1250]

    1000 [1250]

    1000 [1250]

    主軸端面到工作臺面距離 mm

    200～1200 [200～1000] [ 250～1500]

    200～1200 [250～1500]

    200～1200 [250～1500]

    兩立柱之間距離 mm

    2800 [3200]

    3200 [3300]

    3300[3800]

    3800[4200]

    刀柄規格 -

    BT50

    BT50

    BT50

    轉速范圍 r/min

    40～3500

    40～3500

    40～3500

    最大輸出扭矩 N.m

    1120/1320

    1120/1320

    1120/1320

    主軸電機功率 kW

    22/26

    22/26

    22/26

    滑枕截面 mm

    420×420

    420×420

    420×420

    X、Y、Z軸快移速度 m/min 15/15/12 15/15/12 12/15/12 12/15/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12
    刀具數量 -

    [24/32/40/60]

    [24/32/40/60]

    [24/32/40/60]

    刀具最大直徑/長度/重量 mm/mm/kg

    Φ105/350/15

    Φ105/350/15

    Φ105/350/15

    刀具最大直徑(相鄰無刀具） mm

    Φ200

    Φ200

    Φ200

    X軸（定位/重復） mm 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040 0.025/0.016 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040
    Y軸（定位/重復） mm

    0.020/0.012

    0.025/0.016

    0.030/0.020

    Z軸（定位/重復） mm

    0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012]

    0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012]

    0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012]

    數控系統 -

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    機床重量


















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