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紐威數(shù)控 龍門加工中心 PM系列重切型龍門加工中心
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產(chǎn)品價格： 0/人民幣 
最后更新： 2018-04-25 11:09:43
產(chǎn)品產(chǎn)地： 江蘇蘇州市
發(fā)貨地： 江蘇蘇州市 (發(fā)貨期：當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量： 不限
有效期： 長期有效
最少起訂： 1
瀏覽次數(shù)： 664
詢價　　試用會員產(chǎn)品
  • 公司基本資料信息
    • 紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司
    • 陳經(jīng)理先生 
    • 會員[試用會員產(chǎn)品]
    • 郵件136946316@qq.com
    • 手機13382150072
    • 電話
    • 傳真
    • 地址江蘇省 蘇州市 中國江蘇省蘇州市高新區(qū)科技城潯陽江路69號
    • 進入商鋪
     
    產(chǎn)品詳細(xì)說明


    銷售電話：陳經(jīng)理133-8215-0072

    本機床采用龍門框架固定，工作臺在床身上移動(X軸),主軸箱在滑鞍上移動（Z軸），滑鞍連同主軸箱在橫梁上移動（Y軸）的結(jié)構(gòu)，主軸箱采用方滑枕結(jié)構(gòu)，經(jīng)兩級齒輪箱變速，滿足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。主要以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對象，適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。

    典型加工件
    輪胎模 
    > 了解更多     		缸體 
    > 了解更多
    固定架 
    > 了解更多     		飛機機身零部件 
    > 了解更多

    01、高剛性整體結(jié)構(gòu)設(shè)計

    各部件結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元分析，加工精度高，性能穩(wěn)定。

    02、床身導(dǎo)軌

    進口滾柱直線導(dǎo)軌，雙導(dǎo)軌和四導(dǎo)軌床身結(jié)構(gòu)，剛性高，動態(tài)性能好。

    03、橫梁導(dǎo)軌

    大跨距鑄鐵鑲鋼階梯導(dǎo)軌，抗彎抗扭能力俱佳；增加導(dǎo)軌滾輪卸荷裝置，切削剛性好，加工精度穩(wěn)定。

    04、主變速

    ZF齒輪箱和自制齒輪箱組合結(jié)構(gòu)，有效提高主軸輸出扭矩，適合于重切削。

     
    輪轂?zāi)＞呒庸?
    收縮
     

    汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

             

    加工特點： 

    1.輪轂?zāi)＞撸牧蠟槟＞咪摚捕仍贖RC28-32左右。

    2.模型型腔比較深刀具長，需要機床能重切保證高剛性。

    3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

    		 

    推薦機型

    VM903H立式加工中心 

    設(shè)備基本要求：

    1. 8000主軸；

    2.主軸環(huán)噴；

    3.三軸硬軌
    4.配1:4傳動比齒輪箱；

    		  加工工藝流程 

    1.OP10：以外形定位粗加工背面

    2.OP20：以O(shè)P10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位粗加工正面

    3.OP30：以O(shè)P20加工完成的基準(zhǔn)邊定位，半精和精加工背面

    4.OP40：以O(shè)P10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位半精和精加工正面

     
    輪胎模
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    超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達(dá)2M-6M。
             
    加工特點：
    超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達(dá)2M-6M。     		  推薦機型：
    PM1220H龍門加工中心     
    設(shè)備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率、高精度；
    2.BT50主軸，大功率主軸電機；
    3.配專用夾具。      		  加工工藝流程 

    通過四軸旋轉(zhuǎn)，一序加工完成所需加工內(nèi)容

     
    缸體加工
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    缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩(wěn)定的設(shè)備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進給精度好、全閉環(huán)控制、整機造型美觀，環(huán)保宜人等特點。
             
    加工特點：
    缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩(wěn)定的設(shè)備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進給精度好、全閉環(huán)控制、整機造型美觀，環(huán)保宜人等特點。     		  推薦機型：
    PM系列動柱式龍門     
    設(shè)備基本要求：
    特殊配置：進口萬能頭；
    船舶柴油機的缸體加工需要大扭矩、高剛性、高穩(wěn)定性、大行程、能配備萬能直角頭的機床。     		  加工工藝流程 

    OP10 底面加工；

    OP20 利用萬能直角頭完成側(cè)面的銑削、鉆削、鏜削等加工

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    固定架主要加工底面、兩端面和鏜孔。設(shè)備要具有精度高、穩(wěn)定性高、剛性高等特點。能夠有效的提高產(chǎn)品的加工精度和高效的實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

     
    飛機機翼
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    航天航空-飛機機翼加工

             
    加工特點：

    1.材料為復(fù)合材料，難加工材料

    2.薄壁件容易變形

    3.形位公差要求嚴(yán)格

    4.形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

    		  推薦機型：
    PM2560U龍門加工中心     
    設(shè)備基本要求：
    1.五軸五聯(lián)動龍門五面體
    2. 機床選擇德國進口高速電主軸,A/C聯(lián)動雙擺頭
    3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高
    4.主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要
    5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng)，保證機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能
    6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進給驅(qū)動電機，穩(wěn)定性好，運行可靠     		  加工工藝流程 

    采用五軸五聯(lián)動龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

    OP10：粗加工機翼背面

    OP20：粗加工機翼正面

    OP30：精加工機翼背面

    OP40：精加工機翼正面

     
    典型飛機機身零件
    收縮
     
    飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動機的關(guān)鍵零件兩部分。
             
    加工特點：
    飛機機身結(jié)構(gòu)件：
    飛機機身結(jié)構(gòu)件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細(xì)長件、多腔件和超薄壁隔框結(jié)構(gòu)件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國內(nèi)飛機零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。     		  推薦機型：
    PM系列龍門加工中心 

     
    典型發(fā)動機零件
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    飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動機的關(guān)鍵零件兩部分。
             
    加工特點：
    飛機發(fā)動機關(guān)鍵零部件：飛機發(fā)動機的關(guān)鍵件有機匣、各類葉片和整體葉盤，其結(jié)構(gòu)特點如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來越大。如有的梁類零件的長度已達(dá)到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，很多零件采用整體結(jié)構(gòu)。（4）、零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求越來越高，如有些零件加工后出現(xiàn)的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。     		  推薦機型：
    VNL系列數(shù)控立式車床 




     
    飛機機翼 
    收縮
     

    加工特點：

    1.材料為復(fù)合材料，難加工材料

    2.薄壁件容易變形

    3.形位公差要求嚴(yán)格

    4.形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

     

    加工工藝流程 
    采用五軸五聯(lián)動龍門五面體，正反粗、精各兩序加工

    OP10：粗加工機翼背面

    OP20：粗加工機翼正面

    OP30：精加工機翼背面

    OP40：精加工機翼正面

     

    推薦機型            

    PM2560U龍門加工中心       

    設(shè)備基本要求：

    1.五軸五聯(lián)動龍門五面體
    2. 機床選擇德國進口高速電主軸,A/C聯(lián)動雙擺頭
    3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高

    4.主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要

    5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng)，保證機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能

    6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進給驅(qū)動電機，穩(wěn)定性好，運行可靠

    名稱 單位 PM2030HZ PM2040HZ PM2050HZ PM2060HZ PM2530HZ PM2540HZ PM2550HZ PM2560HZ PM2580HZ PM25100HZ PM3040HZ PM3060HZ PM3080HZ PM30100HZ
    工作臺寬度 mm 2000 2500

    3000

    工作臺長度 mm 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 4000 6000 8000 10000
    工作臺承重 kg 16000 20000 23000 26000 18000 22000 25000 30000 35000 40000 25000 35000 40000 45000
    工作臺行程（X軸） mm 3200 4200 5200 6200 3200 4200 5200 6200 8500 10500 4200 6200 8500 10500
    滑鞍行程（Y軸） mm

    3200

    3200 [3700]

    3700

    4200

    滑枕行程（Z軸） mm

    1000 [800] [1250]

    1000 [1250]

    1000 [1250]

    主軸端面到工作臺面距離 mm

    200～1200 [200～1000] [ 250～1500]

    200～1200 [250～1500]

    200～1200 [250～1500]

    兩立柱之間距離 mm

    2800 [3200]

    3200 [3300]

    3300[3800]

    3800[4200]

    刀柄規(guī)格 -

    BT50

    BT50

    BT50

    轉(zhuǎn)速范圍 r/min

    40～3500

    40～3500

    40～3500

    最大輸出扭矩 N.m

    1120/1320

    1120/1320

    1120/1320

    主軸電機功率 kW

    22/26

    22/26

    22/26

    滑枕截面 mm

    420×420

    420×420

    420×420

    X、Y、Z軸快移速度 m/min 15/15/12 15/15/12 12/15/12 12/15/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12
    刀具數(shù)量 -

    [24/32/40/60]

    [24/32/40/60]

    [24/32/40/60]

    刀具最大直徑/長度/重量 mm/mm/kg

    Φ105/350/15

    Φ105/350/15

    Φ105/350/15

    刀具最大直徑(相鄰無刀具） mm

    Φ200

    Φ200

    Φ200

    X軸（定位/重復(fù)） mm 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040 0.025/0.016 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040
    Y軸（定位/重復(fù)） mm

    0.020/0.012

    0.025/0.016

    0.030/0.020

    Z軸（定位/重復(fù)） mm

    0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012]

    0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012]

    0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012]

    數(shù)控系統(tǒng) -

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    機床重量


















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