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汽車后輪轂自動(dòng)線
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該生產(chǎn)線是由我公司生產(chǎn)的兩臺(tái)車床NL322H、一臺(tái)立式加工中心VM903H及一套桁架機(jī)器人上下料系統(tǒng)組成。其中NL322H帶有定制的卡爪；VM903H裝有我公司設(shè)計(jì)的專用夾具，用于輪轂的安裝定位；桁架機(jī)器人上下料系統(tǒng)則由一臺(tái)桁架機(jī)械手、循環(huán)料道、工件翻轉(zhuǎn)裝置、機(jī)器人控制系統(tǒng)及外圍系統(tǒng)組成。
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01、性能優(yōu)越的桁架機(jī)器人
X/Z軸快移速度可根據(jù)加工工件的重量及機(jī)械手的規(guī)格，快移速度有所不同，一般X軸可達(dá)80～210 m/min ，Z軸可達(dá)50～130m/min。
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02、復(fù)合型手爪
氣動(dòng)控制復(fù)合型手爪，可以進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)，并帶緩沖功能，適用于不同機(jī)床的工件上下料。
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03、循環(huán)料道
可放置多個(gè)工件進(jìn)行循環(huán)，只需一個(gè)工人進(jìn)行人工上下料，并帶擋料氣缸及檢測(cè)裝置。
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04、抽檢滑臺(tái)
翻轉(zhuǎn)裝置一般位于兩臺(tái)車床之間，氣動(dòng)控制，用于工件的180度轉(zhuǎn)位，以便進(jìn)行掉頭車削。
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概述
汽車工業(yè)已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的支柱產(chǎn)業(yè)，作為發(fā)展中國(guó)家我國(guó)面臨的挑戰(zhàn)更加嚴(yán)峻。汽車主要由發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、底盤、剎車系統(tǒng)等組成。隨著車型的不斷更新，展現(xiàn)出上市時(shí)間短、產(chǎn)品更新快等要求，因此汽車的制造對(duì)質(zhì)量和效率有極高的要求。
汽車零配件生產(chǎn)需要大量的數(shù)控機(jī)床以滿足市場(chǎng)的需求，擁有穩(wěn)定、可靠、高效的加工設(shè)備和成熟的工藝，已是汽車制造業(yè)的成功關(guān)鍵。紐威數(shù)控裝備的機(jī)床具備汽車制造業(yè)的高要求、高標(biāo)準(zhǔn)。尤其對(duì)于高集成度的零件加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等，可組成柔性生產(chǎn)線，更能體現(xiàn)出我司設(shè)備的高效、穩(wěn)定、多功能等優(yōu)點(diǎn)。
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加工特點(diǎn)：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級(jí)，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01
2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。
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推薦機(jī)型：
VM1103S 立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水
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加工特點(diǎn)：
渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
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推薦機(jī)型
專用加工自動(dòng)線
NL251H數(shù)控臥式車床
VNL502H數(shù)控立式車床
VM903H立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專用夾具；
4.預(yù)留自動(dòng)線I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測(cè)；
7.主軸過(guò)載保護(hù)；
8.油霧收集器；
9.油水分離機(jī)構(gòu)；
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加工工藝流程
OP10 數(shù)控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內(nèi)孔
OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內(nèi)孔 OP30 以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)，加工工件上下面相關(guān)孔位
OP40以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)，加工工件鏜銑序
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加工特點(diǎn)：
細(xì)長(zhǎng)軸，精度以及跳動(dòng)要求嚴(yán)格
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推薦機(jī)型
專用加工自動(dòng)線
NL201HG臥式數(shù)控車床
VM903SL立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以及液壓頂尖尾座
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加工工藝流程
OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內(nèi)孔孔口倒角。
OP30：內(nèi)孔漲套漲緊內(nèi)孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內(nèi)孔，尾架頂緊工件，通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)銑槽、鉆孔。
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加工特點(diǎn)：
1.汽車輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰
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推薦機(jī)型
VM903H立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
2.主軸環(huán)噴；
3.滾珠導(dǎo)軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削
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加工工藝流程
1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內(nèi)孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體
加工特點(diǎn)：
工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數(shù)量多
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工序①
推薦機(jī)型：VNL803H立式車床
設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.對(duì)刀儀
6.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
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加工工藝流程
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機(jī)床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內(nèi)孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標(biāo)反鏜刀，一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成，加工時(shí)間11.56分鐘。
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體
加工特點(diǎn)：
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
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工序②③④
推薦機(jī)型VM1204S立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
8.主軸加高200mm
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加工工藝流程
OP20：立加液壓夾具，以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時(shí)間12.16分鐘。
OP30：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時(shí)間：12.04分鐘。
OP40：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體
加工特點(diǎn)：
內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差
精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm
3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
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Working Process工序⑤
推薦機(jī)型：HM63TS臥式加工中心
設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.臥加刀庫(kù)最大刀具承重30KG
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
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加工工藝流程
OP50：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個(gè)平面，以及兩個(gè)平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫(kù)數(shù)量40把，占用刀庫(kù)39個(gè)工位。加工時(shí)間12.16分鐘。
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前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。
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轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
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加工特點(diǎn)：
轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
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推薦機(jī)型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.專用手動(dòng)或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高。
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加工工藝流程
OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。
OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。
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輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
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加工特點(diǎn)：
輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
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推薦機(jī)型：
NL633HW臥式數(shù)控車床
設(shè)備基本要求：
1.特殊的輪轂專用卡盤；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.專用機(jī)床不需要配置尾架。
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推薦機(jī)型：
VM1103H立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具。
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化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
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加工特點(diǎn)：
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
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推薦機(jī)型：
VM903S立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；
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加工工藝流程
OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個(gè)面相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內(nèi)孔公差可以達(dá)到0.01，表面粗糙度達(dá)到0.1
OP20 采用一面兩銷定位，轉(zhuǎn)角缸壓緊工件，加工另一平面相關(guān)內(nèi)容
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變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
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加工特點(diǎn)：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
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推薦機(jī)型：
VM1103S立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理
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加工工藝流程
OP10：以底面三點(diǎn)及兩彈性椎銷定位，加工上面相關(guān)工序
OP20：以O(shè)P10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關(guān)工序。
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