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機(jī)械工業(yè)大致分為三部分：
(1) 機(jī)器制造 生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機(jī)械產(chǎn)品。如農(nóng)業(yè)機(jī)械中的拖拉機(jī)；工業(yè)機(jī)電設(shè)備中的軋鋼機(jī)、煉油廠成套設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、各種機(jī)床等；交通運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備中的汽車(chē)等；建筑設(shè)備中的推土機(jī)、攪拌機(jī)等；民用消費(fèi)資料的機(jī)電產(chǎn)品，如各種家用電器、自行車(chē)、縫紉機(jī)等；還有各種儀器、儀表。
(2) 金屬制品制造 制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也包括消費(fèi)資料中日用金屬制品，如鋁制品、鐵絲、標(biāo)準(zhǔn)件、剪刀等。
(3) 修理設(shè)備 即對(duì)機(jī)電裝置和金屬制品進(jìn)行修理的專(zhuān)用設(shè)備。
目前行業(yè)管理重點(diǎn)與常見(jiàn)的困擾
1. 在制品的控制
由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開(kāi)始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車(chē)間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時(shí)間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。造成在制品數(shù)量過(guò)多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定,難以掌握
由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無(wú)法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的難點(diǎn)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多，作業(yè)煩瑣
機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫(xiě)大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。
4. 委外加工不易管理
機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶(hù)需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無(wú)法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。
5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)不易掌控
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況。
6. 工藝間檢驗(yàn)難以進(jìn)行
生產(chǎn)過(guò)程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過(guò)程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫(kù)手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門(mén)的困擾。
7. 項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控
部分機(jī)械行業(yè)用戶(hù),采用的是項(xiàng)目式生產(chǎn),常常需要于接單時(shí)確定客戶(hù)大量特殊要求,并根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì),準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫(kù)存積壓,加工失誤等等問(wèn)題。
8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理
機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時(shí)經(jīng)常存在 “料表更新不及時(shí)”，“各部門(mén)數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問(wèn)題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫(kù)存積壓。
行業(yè)需求
制造企業(yè)ERP系統(tǒng)包括銷(xiāo)售管理、銷(xiāo)售應(yīng)收、生產(chǎn)管理、采購(gòu)管理、采購(gòu)應(yīng)付、成本管理、庫(kù)存管理、帳務(wù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理、領(lǐng)導(dǎo)查詢(xún)等模塊。
ERP系統(tǒng)要求統(tǒng)一規(guī)劃，信息高度集成，能整合公司資源，規(guī)范管理。系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性、開(kāi)放性、靈活性可以適應(yīng)企業(yè)的個(gè)性化需求，支持管理者創(chuàng)新，支持企業(yè)的漸進(jìn)式變革,要求系統(tǒng)支持這些改革。要求系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，界面友好，功能強(qiáng)大要求系統(tǒng)融合先進(jìn)的管理理念：包括全面質(zhì)量管理（TQM），JIT/MRPII/ERP，約束理論（TOC），優(yōu)化理論（OPT），供應(yīng)鏈管理（SCM），客戶(hù)關(guān)系管理（CRM），業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR）等，系統(tǒng)具有良好的安全性（操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)、應(yīng)用系統(tǒng)、權(quán)限設(shè)置、日志跟蹤、流程控制等）。
1、銷(xiāo)售管理：銷(xiāo)售報(bào)價(jià)管理、 銷(xiāo)售管制、客戶(hù)關(guān)系管理、 銷(xiāo)售業(yè)務(wù)帳與財(cái)務(wù)帳一體化、加強(qiáng)業(yè)務(wù)員考核、規(guī)范退貨流程管理、強(qiáng)化銷(xiāo)售分析統(tǒng)計(jì)，提供各種分析報(bào)表和預(yù)警機(jī)制。
2、采購(gòu)管理：采購(gòu)計(jì)劃編制、采購(gòu)管制控制（價(jià)格、數(shù)量、質(zhì)量、成本等）、分承包方評(píng)估、采購(gòu)業(yè)務(wù)帳與財(cái)務(wù)帳一體化、采購(gòu)應(yīng)付款管理
3、庫(kù)存管理：日常管理、原輔料、零配件、半成品、成品等的保管以及進(jìn)出物料的管理、2庫(kù)存控制（ABC控制、安全庫(kù)存、呆廢品控制）、物料批號(hào)控制： 降低物料成本。
4、生產(chǎn)管理：生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)任務(wù)單、車(chē)間生產(chǎn)排期編制、生產(chǎn)作業(yè)控制、車(chē)間在制品管理、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。
5、財(cái)務(wù)管理：應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)，帳務(wù)系統(tǒng)，出納系統(tǒng)，固定資產(chǎn)系統(tǒng)，工資系統(tǒng)。
6、成本管理：7、質(zhì)量管理： 8、設(shè)備系統(tǒng)：10、人力資源管理。
預(yù)期目標(biāo)
根據(jù)機(jī)械制造行業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理的實(shí)際需求，從企業(yè)整體優(yōu)化管理的角度出發(fā)，通過(guò)應(yīng)用科學(xué)的ERP管理思想、方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)，把整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各種相關(guān)信息，按照客觀規(guī)律實(shí)行系統(tǒng)高度集成，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和科學(xué)決策提供大量有效的信息。同時(shí)，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)企業(yè)和制造資源和產(chǎn)、銷(xiāo)、財(cái)、物各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)科學(xué)的規(guī)劃，組織控制個(gè)管理，使他們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中得以協(xié)調(diào)有序，合理配置，并充分發(fā)揮作用，達(dá)到既要連續(xù)均衡的進(jìn)行生產(chǎn)，又要根據(jù)實(shí)際情況最大限度的降低各種物料的庫(kù)存量，減少資金的占用，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切無(wú)效勞動(dòng)和制造資源，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力，從而達(dá)到提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益的目的。
機(jī)械制造行業(yè)順應(yīng)時(shí)代的需求，適應(yīng)管理的變革。機(jī)械企業(yè)在管理上實(shí)施ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的物流、資金流、信息流協(xié)調(diào)統(tǒng)一，建立企業(yè)內(nèi)部快速反應(yīng)決策機(jī)制，降低生產(chǎn)成本和經(jīng)營(yíng)成本，積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)用ERP現(xiàn)代管理手段，優(yōu)化資源配置，是機(jī)械企業(yè)在管理上的必然選擇。
