在酒精報警器安裝過程中，需特別注意以下誤區(qū)及正確做法，以確保設備有效運行并避免安全隱患：
一、安裝高度不當
誤區(qū)：
- 將報警器安裝在過高（如超過1米）或過低（如貼近地面但未考慮氣體擴散）的位置。
- 錯誤案例：某企業(yè)將報警器安裝在儲罐頂部，導致乙醇蒸氣下沉后無法及時檢測。
正確做法：
- 根據氣體密度調整高度：乙醇蒸氣密度大于空氣，易在低洼處積聚，因此報警器應安裝在距地面 0.3~0.6米 的位置，或靠近閥門、管道接口等泄漏源。
- 特殊場景調整：若環(huán)境通風良好且無低洼積聚風險，可適當提高安裝高度，但需確保覆蓋潛在泄漏點。
二、安裝位置選擇錯誤
誤區(qū)：
- 安裝在蒸汽管道、加熱設備、強電磁場（如變頻器、高壓線）附近，導致溫度或電磁干擾誤報。
- 安裝在直接受陽光照射、雨水淋濕或濕度＞90%的區(qū)域，損壞傳感器。
- 安裝在通風口、換氣扇、房門等氣流擾動大的位置，導致氣體稀釋或檢測延遲。
正確做法：
- 避開干擾源：遠離蒸汽管道、加熱設備、強電磁場，選擇溫度穩(wěn)定（-20℃~+50℃）、濕度適中（15%~90%RH，無凝露）的環(huán)境。
- 考慮主導風向：安裝在主導風向的下風側，便于捕捉泄漏氣體擴散路徑。
- 密閉空間特殊處理：如地下室、船艙等，需在角落及通風口附近布置多個探測器，確保無檢測盲區(qū)。
三、未考慮防爆與防護要求
誤區(qū)：
- 在爆炸危險區(qū)域（如乙醇生產車間）未選用防爆型設備，或防爆等級不足（如未達到Ex d IIB T4或更高）。
- 未對報警器外殼及信號線屏蔽層可靠接地，導致靜電或雷擊損壞設備。
正確做法：
- 選用防爆設備：爆炸危險區(qū)域必須使用防爆型報警器，并確保防爆等級符合標準（如Ex d IIB T4）。
- 可靠接地：報警器外殼及信號線屏蔽層需獨立接地，接地電阻＜4Ω，室外線路加裝避雷器。
四、忽視環(huán)境適應性
誤區(qū)：
- 在存在硅類化合物、硫化物等污染物的環(huán)境中使用，導致傳感器中毒。
- 未根據傳感器類型（如催化燃燒式、電化學式）選擇合適的工作溫度范圍，導致設備失效。
正確做法：
- 避免污染環(huán)境：遠離硅類化合物、硫化物等可能毒化傳感器的物質。
- 匹配傳感器類型：催化燃燒式傳感器工作溫度范圍為-20℃~+50℃，電化學式為-10℃~+40℃，需根據環(huán)境選擇。
五、安裝與維護不規(guī)范
誤區(qū)：
- 安裝位置預留檢修空間不足，導致后續(xù)維護困難。
- 未定期清潔傳感器，導致灰塵、油污覆蓋影響檢測精度。
- 未進行零點校準和量程校準，導致檢測數(shù)據偏差。
正確做法：
- 預留檢修空間：報警器周圍需預留≥0.5米的凈空，便于檢修并避免與其他設備沖突。
- 定期清潔與校準：每月按動測試按鈕檢查聲光報警，每季度用標準氣體驗證響應時間和準確性，每半年清理傳感器進氣口堵塞物。
- 及時更換傳感器：催化燃燒式傳感器壽命2~3年，電化學式1.5~2年，到期需更換。
六、未設置聯(lián)動功能
誤區(qū)：
- 報警器未與排風扇、噴淋系統(tǒng)、報警裝置等聯(lián)動，導致泄漏后無法及時響應。
- 聯(lián)動控制線路未采用防爆電纜，或未獨立于其他動力線路，導致信號干擾。
正確做法：
- 設置聯(lián)動功能：當濃度達到一級報警值（20%~25%LEL）時啟動排風，達到二級報警值（50%LEL）時觸發(fā)噴淋并切斷電源。
- 使用防爆電纜：聯(lián)動控制線路需采用防爆電纜，并獨立于其他動力線路。
