高低溫低氣壓箱日常維護手冊
一、外觀與箱體清潔
每日清潔：使用干凈的軟布，每天擦拭設備的外表面，清除表面的灰塵、污漬等。避免使用含有腐蝕性化學成分的清潔劑，以防對箱體表面造成損傷。特別要注意設備的控制面板、顯示屏等部位，保持其清潔，以便清晰觀察設備運行參數。
定期深度清潔：每月至少進行一次深度清潔，對于設備的邊角、縫隙等容易積塵的部位，可使用小型的清潔工具，如軟毛刷等進行清理。同時，檢查箱體外部是否有刮痕、變形等情況，如有異常及時記錄并評估對設備性能的影響。對于采用不銹鋼材質的箱體，可適當使用不銹鋼專用護理劑進行保養，維持箱體的美觀與耐腐蝕性。
二、密封性能檢查
日常觀察：每次使用設備前后，仔細觀察箱門的密封條是否有變形、老化、破損等現象。查看箱門關閉時是否緊密貼合，有無縫隙透光等情況。若發現密封條有明顯的缺陷，應及時更換，以保證設備的密封性，避免在試驗過程中出現漏氣現象，影響試驗結果的準確性。
定期密封測試：每季度進行一次密封性能測試。可采用簡單的煙霧測試法，在設備內部放置少量發煙物質（如安全的煙霧發生器），關閉箱門后，觀察箱體外部是否有煙霧泄漏。如發現泄漏點，標記位置并進行修復，通常可通過調整密封條的安裝位置或更換部分密封條來解決問題。
三、制冷系統維護
壓縮機檢查：定期（每周）檢查壓縮機的運行狀態，傾聽其運行聲音是否正常。正常情況下，壓縮機運行聲音平穩且低沉，若出現異常的噪音，如尖銳聲、撞擊聲等，可能表示壓縮機內部出現故障，需立即停機并聯系專業維修人員進行檢修。同時，檢查壓縮機的工作溫度，一般壓縮機外殼溫度會在一定范圍內升高，但不應過高。若感覺壓縮機外殼溫度燙手，可能是散熱不良或壓縮機本身存在故障，需排查原因。此外，查看壓縮機的油位是否在正常范圍內，油位過低可能影響壓縮機的潤滑和正常運行，應及時補充專用的壓縮機潤滑油。
冷凝器與蒸發器維護：每月清理冷凝器和蒸發器表面的灰塵和雜物。冷凝器通常安裝在設備的后部或側面，可使用壓縮空氣或軟毛刷進行清理，確保散熱片之間的空隙暢通，以保證良好的散熱效果。蒸發器位于設備內部，清理時需小心操作，避免損壞蒸發器表面。若蒸發器表面結霜嚴重，可能影響制冷效果，此時可適當停機化霜。同時，檢查冷凝器和蒸發器的管道連接部位是否有泄漏現象，可通過觀察是否有油漬滲出（制冷劑泄漏通常會帶出少量潤滑油）來判斷，如有泄漏需及時修復。
制冷劑檢查：每半年請專業技術人員對制冷系統中的制冷劑壓力和含量進行檢測。制冷劑不足會導致制冷效果下降，而過多則可能影響壓縮機的正常工作。若發現制冷劑壓力異常或含量不足，需根據設備的具體型號和要求，補充適量的制冷劑。在補充制冷劑時，必須嚴格按照操作規程進行，確保操作安全。
四、加熱系統維護
加熱元件檢查：定期（每月）檢查加熱元件，如電熱棒、加熱管等是否有損壞、變形或表面結垢現象。若發現加熱元件表面有明顯的結垢，可使用適當的清潔劑進行清理，但需注意在清理前必須切斷設備電源，確保操作安全。對于損壞或變形的加熱元件，應及時更換，以保證加熱系統的正常運行和溫度控制的準確性。
溫度控制系統校準：每季度對溫度控制系統進行校準，使用高精度的溫度測量儀器（如標準溫度計）與設備的溫度傳感器進行比對。若發現設備顯示的溫度與標準溫度計測量的溫度存在偏差，需對溫度控制系統進行調整和校準。具體的校準方法可參考設備的操作手冊或聯系設備制造商的技術支持人員。通過定期校準，可確保設備能夠準確地控制和顯示試驗溫度，提高測試結果的可靠性。
五、真空系統維護
真空泵保養：真空泵是真空系統的核心部件，每周檢查真空泵的油位和油質。油位應保持在規定的范圍內，油質應清澈透明，無渾濁、乳化或變色現象。若油質變差，應及時更換真空泵油。同時，檢查真空泵的運行聲音和振動情況，異常的噪音和振動可能表示真空泵內部零件磨損或出現故障，需及時維修。另外，定期清理真空泵的進氣口過濾器，防止灰塵等雜質進入真空泵，影響其性能和使用壽命。
真空管道與閥門檢查：每月檢查真空管道是否有破損、漏氣現象，可通過涂抹肥皂水等方式進行查漏。對于發現的漏氣點，應及時進行修復，如使用密封膠或更換損壞的管道部件。同時，檢查真空閥門的開閉是否靈活，密封性能是否良好。若閥門出現故障，應及時維修或更換，以確保真空系統能夠正常工作，實現對試驗箱內氣壓的精確控制。
真空度校準：每半年對真空度測量系統進行校準，使用高精度的真空計與設備的真空傳感器進行比對。若發現設備顯示的真空度與標準真空計測量的真空度存在偏差，需對真空度測量系統進行調整和校準。通過定期校準，保證設備能夠準確測量和控制試驗箱內的低氣壓環境，滿足不同試驗的要求。
六、電氣系統維護
電源檢查：每天檢查設備的電源線是否有破損、老化、接觸不良等情況。查看插頭與插座的連接是否牢固，有無松動現象。若發現電源線存在安全隱患，應立即停止使用設備，并更換合格的電源線。同時，檢查設備的接地是否良好，接地電阻應符合相關標準要求，良好的接地可有效防止設備漏電，保障操作人員的人身安全。
電氣元件檢查：每月打開設備的電氣控制柜，檢查內部的電氣元件，如繼電器、接觸器、開關等是否有松動、燒焦、腐蝕等現象。對于松動的電氣元件，應及時緊固；對于有燒焦或腐蝕痕跡的元件，需查明原因并及時更換，以避免因電氣故障導致設備無法正常運行。另外，清理電氣控制柜內的灰塵，保持良好的散熱環境，防止因灰塵積聚過多影響電氣元件的性能和壽命。
控制系統備份：定期（每季度）對設備的控制系統數據進行備份，包括設備的參數設置、運行記錄等。備份數據可存儲在外部存儲設備（如 U 盤）中，以防控制系統出現故障導致數據丟失。在進行數據備份時，需嚴格按照設備操作手冊的要求進行操作，確保備份數據的完整性和準確性。若控制系統出現故障需要恢復數據，可使用備份數據進行快速恢復，減少設備停機時間。
七、操作規范遵循
嚴格按照手冊操作：操作人員在使用設備前，必須仔細閱讀設備的操作手冊，熟悉設備的各項功能、操作流程和注意事項。在操作過程中，嚴格按照手冊的規定進行操作，不得隨意更改設備的參數設置或操作步驟。例如，在進行高低溫試驗時，應按照規定的升溫 / 降溫速率進行操作，避免過快的溫度變化對設備造成損壞。
避免過載運行：不得超過設備的額定負載進行試驗，確保試驗樣品的尺寸、重量等符合設備的要求。過載運行可能導致設備的制冷、加熱、真空等系統過度工作，縮短設備的使用壽命，同時也可能影響試驗結果的準確性。在放置試驗樣品時，應合理分布樣品，避免影響箱內空氣的流通和溫度、氣壓的均勻性。
記錄設備運行情況：每次使用設備時，認真記錄設備的運行情況，包括設備的啟動時間、停止時間、試驗參數（如溫度、氣壓、試驗時間等）、設備運行過程中是否出現異常現象等。通過詳細的運行記錄，便于及時發現設備的潛在問題，并為設備的維護和故障排查提供依據。
八、定期維護計劃制定與執行
制定維護計劃：根據設備的使用頻率和廠家的建議，制定詳細的定期維護計劃。維護計劃應明確規定各項維護工作的內容、執行時間、責任人等。例如，每周的壓縮機檢查、每月的加熱元件檢查、每季度的溫度控制系統校準等都應在維護計劃中明確列出。維護計劃可采用表格形式，方便查看和跟蹤維護工作的執行情況。
執行維護計劃：嚴格按照制定的維護計劃執行各項維護工作，確保維護工作的及時性和有效性。在執行維護工作時，維護人員應認真負責，按照維護手冊的要求進行操作，并做好維護記錄。維護記錄應包括維護工作的具體內容、發現的問題及處理措施、維護人員簽名等信息。通過規范的維護計劃執行和記錄，可有效保障設備的正常運行，提高設備的可靠性和穩定性。
