1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內(nèi)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設(shè)氣濾式過濾網(wǎng)層。
3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進入冷凝器前被冷凝而返回罐內(nèi)的缺點。本設(shè)備將冷凝器改為斜臥式。
4、為提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，本設(shè)備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。
5、為防止?jié)饪s罐出液管的死角，本產(chǎn)品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。
6、在濃縮罐下部設(shè)置了快開式手孔，以便清理罐內(nèi)殘液、殘渣。
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先開啟真空泵，同時開啟進料閥，使內(nèi)液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。
關(guān)閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進入閥門，使罐內(nèi)料液料液適應(yīng)沸騰并開始蒸發(fā)（加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進入夾套），為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據(jù)不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時，應(yīng)開啟冷卻水進口閥。
隨著罐內(nèi)料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料，以保證罐內(nèi)液面不變動。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時利用罐內(nèi)真空進行加料。

當(dāng)操作完畢后，必須在完全排除真空或負壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。

濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。