TGl01修補(bǔ)劑系環(huán)氧改性常溫固化型修補(bǔ)劑，分A、B兩組分。固化后修補(bǔ)膠層與金屬膠接強(qiáng)度高，耐熱、耐油、耐水、耐弱酸、弱堿等介質(zhì)。主要用于鑄鐵件、鑄鋼件氣孔、砂眼、縮孔的填補(bǔ)，可用于堵漏、密封、金屬與金屬間的粘接以及金屬磨損與拉傷的修復(fù)。
二、主要技術(shù)性能
TG101鐵質(zhì)修補(bǔ)劑主要技術(shù)性能指標(biāo)
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項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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抗壓強(qiáng)度 |
＞79MPa |
硬度(邵氏D) |
82.7 |
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拉剪強(qiáng)度 |
20MPa |
顏色 |
灰色 |
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拉伸強(qiáng)度 |
＞37MPa |
20℃調(diào)膠適用期 |
30min |
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使用溫度 |
－60~176℃ |
20℃時(shí)可投入使用時(shí)間 |
24h |
三、主要用途
適于修補(bǔ)＞2mm的鑄鐵件缺陷修復(fù)。
四、使用方法
1、對(duì)待修部位的處理，是粘涂修復(fù)成敗的關(guān)鍵。首先清除浮砂污物，對(duì)油污表面，要用汽油、丙酮等溶劑清洗，表面浸滲的油污可采用氧乙炔焰、電爐加熱趕出，再用銼刀、砂輪或噴砂槍進(jìn)行除銹粗化處理。粗化后的表面應(yīng)用丙酮再次凈化并用熱風(fēng)機(jī)吹干(因丙酮揮發(fā)很快，在金屬表面易形成水膜對(duì)粘接不利)。冬季或潮濕環(huán)境，應(yīng)對(duì)待修部位采取加溫措施，手感溫?zé)峒纯伞?/DIV>
2、按比例（重量比A：B＝2：1，體積比A：B＝1.5：1）準(zhǔn)確稱取A、B兩組分，充分混合，如果膠組分粘度較大，混合前可先用熱風(fēng)機(jī)、碘鎢燈等將其預(yù)熱到30~40℃后再進(jìn)行混合，配好的膠液在室溫下20℃左右最好30min以內(nèi)用完。膠種的重量比和體積比見(jiàn)下表。
3、用膠刀或刮板將膠粘劑涂于待修表面，先涂少量膠，反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑充分浸潤(rùn)零件表面。再補(bǔ)涂余膠，并留出加工余量。
4、修補(bǔ)劑可在15℃以上自然固化，一般2~4小時(shí)可初步凝膠，16小時(shí)后可進(jìn)行機(jī)械加工。如果修補(bǔ)劑初步固化后采用適當(dāng)加熱措施，在50~60℃保溫1小時(shí)左右，可使膠層迅速固化，且固化后的膠層理化性能更佳。
5、膠層如有缺膠、氣孔，可在膠粘劑初步固化后適當(dāng)補(bǔ)膠，多余量可手工打磨或機(jī)加去除。
五、注意事項(xiàng)
氣溫超過(guò)35℃，每次配膠不宜過(guò)多；氣溫低于15℃，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募訜岽胧鉁氐陀?℃或空氣相對(duì)濕度大于90％時(shí)，不宜配膠；修補(bǔ)箱體裂紋應(yīng)用手動(dòng)砂輪或旋轉(zhuǎn)銼開(kāi)出“V”型坡口，并沿裂縫兩側(cè)適當(dāng)粗化處理，對(duì)斷裂、裂紋的修補(bǔ)視受力大小，可適當(dāng)采用鋼板或玻璃纖維布增強(qiáng)；不銹鋼零件屬于難粘材料，粘補(bǔ)前建議采用不銹鋼處理液對(duì)已粗化的零件表面進(jìn)行活化處理，可以有效地提高粘補(bǔ)效果。
六、貯存保質(zhì)期
2年。
聯(lián)系人：曾貴芳
電話：010-57621093 15010368469
